Швея методический материал
учебно-методический материал по технологии

Швея методический материал

Терминология влажной тепловой обработки

Влажно-тепловая обработка (ВТО) - процесс обработки ткани и швейных изделий посредством специального оборудования в течение определённого времени с использованием влаги, тепла и давления для устранения усадки, выправления краев, швов и формы деталей, удаления нанесённой на ткань влаги и устранения неровности в обработанных местах, замины, растяжения и так далее.

Заутюживание (заутюжить) - укладывание края детали, припуска шва или складки в одну сторону и закрепление с помощью утюга в этом положении.
Применение: заутюживание рельефа, вытачки.

Декатирование (декатировка) - влажно-тепловая обработка ткани для уменьшения ее усадки.
Применение: декатирование ткани перед раскроем.

Отпаривание (отпарить) - обработка изделия паром для удаления лас и заминов.
Применение: для отпаривания готового изделия.

Оттягивание (оттянуть) - удлинение края детали для получения вогнутой формы.
Применение: оттягивание припусков воротника.

Приутюживание (приутюжить) - уменьшение толщины шва, сгиба, складок.
Применение: приутюжить сгиб, край, карман.

Проутюживание (проутюжить) - удаление сгибов и заминов с материала или деталей.
Применение: проутюживание ткани перед раскроем.

Разутюживание (разутюжить) - Раскладывание припусков швов или складок в разные стороны и закрепление их с помощью утюга в этом положении.
Применение: разутюжить припуски.

Сутюживание (сутюжить) - сокращение участка изделия посредством влажно-тепловой обработки для получения объемных форм.
Применение: сутюживание припусков верхнего оката рукава

Требования техники безопасности при работе на швейной машине

Правила техники безопасности при работе на швейном оборудовании. 1. При работе на швейной машине свет должен падать с левой стороны или спереди. 2. За швейной машиной надо сидеть прямо, слегка наклонив голову вперед; ноги должны стоять на педали, правая немного впереди левой; руки должны во время работы лежать на платформе машины (на изделии), правая впереди левой, под рукавом машины. 3. Перед работой убрать с платформы машины посторонние предметы: ножницы, наперсток, отвертку и т. д., проверить, прочно ли закреплена игла и лапка. 4. Прежде чем стачивать изделие проверить, не осталось ли в изделии булавки, иглы 5. Во время работы не наклоняться близко к движущимся частям машины. 6. Не держать пальцы рук вблизи лапки и движущейся иглы. Утолщенные места прошивать на пониженных оборотах. 7. Не придерживать приводной ремень рукой при работе на швейной машине с ножным приводом, иначе можно поранить руку металлической скрепкой. 8. Не снимать и не надевать приводной ремень на ходу машины. 9. При установке иглы и шпульного колпачка, заправке нитки в машинную иглу не держать ноги на педали машины, все операции проводить при выключенном двигателе, чтобы избежать травмирования рук при случайном нажатии на педаль. 10. При работе на швейной машине с электрическим приводом не оставлять машину, включенную в сеть, без присмотра. При появлении запаха горелой резины или дыма отключить машину от электросети и сообщить об этом мастеру. 11. При обнаружении неисправности в розетке, вилке, шнуре, а также действия тока при прикосновении к корпусу машины прекратить работу, отключить машину от электрической сети и сообщить об этом мастеру. 12. Чистку и смазку электрической машины производить лишь после отключения ее от электросети. 13. Нельзя передавать различные предметы через работающего. 14. Нельзя близко наклоняться к движущимся частям машины во избежание удара нитепритягивателем. 15. Нельзя оставлять различные предметы рядом с движущими частями машины, снимать ограничения у машины. 16. После окончания работы отключить машину от электросети.

Виды швейного оборудования (по этапам швейного производства).

Оборудование различают по виду производства, где возможно его использование:

· оборудование подготовительно-раскройного производства,

· пошивочное оборудование,

· оборудование для влажно-тепловой обработки изделий,

· а также в каждом производстве имеется транспортное и технологическое оборудование.

Под транспортным оборудованием понимается оборудование для перемещения деталей изделия, полотен между цехами и внутри цеха между рабочими местами. Под технологическим оборудованием понимается оборудование, которое непосредственно задействовано в осуществлении технологических операций в цехе: в складском помещении — хранение материала; в раскройном цехе — изготовление лекал, раскладка материала в настил или раскрой; в швейном цехе — функционирование швейных машин, в отделочном производстве — утюгов; прессов, отпаривателей и т.д. Наиболее распространенным и разнообразным технологическим оборудованием в швейном производстве являются швейные машины.

Швейными машинами называют оборудование, которое предназначено для соединения и обработки деталей швейных изделий и имеющее иглу в качестве основного инструмента для выполнения операции.

Терминология машинных работ

При машинных швейных работах часто используются такие термины как:

• Втачать (втачивание) — соединить машинной строчкой две детали по овальному контуру. Втачивают воротник в горловину, рукав в пройму.
• Застрочить (застрачивание) — закрепление подогнутых краёв детали машинной строчкой. Застрачивают низ изделия и рукава.
• Настрочить (настрачивание) — закрепление заутюженных срезов шва машинной строчкой. Или соединение двух деталей, наложенных одна на другую, лицевыми сторонами вверх. Настрачивают рельефы, плечевые и боковые срезы, накладные карманы, кокетки.
• Обтачать (обтачивание) — соединить две детали так, чтобы при вывёртывании шов находился внутри. Это означает две операции: соединение деталей и последующее вывертыванием. Обтачивают клапаны, лацканы, хлястики, пояса, манжеты, погоны.
• Притачать (притачивание) — соединить мелкую деталь с более крупной, второстепенную с основной. Притачивают манжеты к рукавам, надставки к подбортам, подкладки к подбортам, пояса к брюкам, детали прорезных карманов к полочке.
• Проложить строчку — прокладывание машинной отделочной строчки по краю детали. Выполняют строчку по воротнику, борту, низу изделия, манжетам, клапанам, хлястикам, поясам, шлёвкам.
• Расстрачить (расстрачивание) — закрепить отделочными строчками припуски стачанного и разутюженного шва. Обычно строчки располагают на одинаковом расстоянии от шва. Расстрачивают рельефы, боковые и плечевые швы.
• Стачать (стачивание) — соединить машинной строчкой две детали, примерно равные по величине, сложенные лицевыми сторонами внутрь. Стачивают боковые и плечевые срезы, передние и локтевые срезы рукавов, передние и задние половинки брюк, вытачки, рельефы.

Требования техники безопасности при выполнение ручных работ

При шитье необходимо соблюдать требования техники безопасности.

Общие санитарно-гигиенические требования при шитье:

1. Свет должен падать на рабочую поверхность с левой стороны или спереди.

2. Во время работы нельзя перекусывать нити зубами или рвать их руками;

3. Длина нити при шитье не должна превышать длину расстояния до локтя;

4. При работе с бисером следует использовать неглубокие емкости (н-р блюдце);

5. При работе с сыпучими материалами следует надевать защитную маску. 

Техника безопасности при работе  с иглами, булавками и спицами:

1. Храните иголки и булавки в определённом месте (специальной коробке, подушечке и т. д.), не оставляйте их на рабочем месте, ни в коем случае не берите иголку, булавки в рот и не вкалывайте их в одежду. Не оставляйте иголку и булавки в изделии;

2. Используйте при шитье наперсток;

3. Не используйте в работе ржавые иглы и булавки;

4. Выкройки к ткани прикрепляйте острыми концами булавок в направлении от себя;

5. Куски сломанных иголок или булавок собирайте и выбрасывайте, завернув  в бумагу;

6. Посчитайте количество взятых булавок перед началом работы и количество булавок по окончанию работы, оно  должно совпадать; 

Техника безопасности при работе с ножницами:

1. Храните ножницы в футляре.

2. Во время работы не оставляйте лезвия ножниц открытыми;

3. Не держите ножницы острыми частями вверх, а также не используйте их при ослабленном центральном креплении;

4. При работе внимательно следите за направлением резки. Не режьте на ходу;

5. Во время работы удерживайте материал левой рукой так, чтобы пальцы были в стороне от лезвия.

Технологическая классификация швейных машин.

Швейные машины различаются по следующим признакам: назначению, принципу действия, техническим параметрам, кинематике, конструкции основных механизмов и сборочных единиц. Классификацию машин осуществляют по-разному, в зависимости от того, какой из указанных выше признаков положен в её основу. При создании машин учитывается структура и физико-механические свойства материалов, из которых будут изготовляться швейные изделия, а также технологические факторы той или иной операции. Такие параметры материалов, как растяжимость, плотность, температура плавления и т. п., обуславливают соответствующие требования к конструкции машины, в частности к механизмам, осуществляющим переплетение ниток в стежке, геометрии применяемых игл, конструкции механизма перемещения материалов, к скоростным параметрам машины и т. д.

В зависимости от структуры переплетения ниток в стежке все швейные машины делятся на две большие группы: машины челночного стежка и машины цепного стежка.

Типом стежка, в частности числом ниток в стежке, определяется вид и число рабочих органов петлеобразования в машине (челнок, петлитель, ширитель, раскладчик и число игл, взаимодействующих с ними).

По числу игл машины классифицируются на одно-, двух-, трех- и многоигольные (при числе игл больше трех).

По признаку специализации все машины делятся на универсальные, а по признаку наличия автоматизации — на машины неавтоматизированные, автоматизированные, машины-полуавтоматы и машины-автоматы.

Следующий важный признак классификации швейных машин — технологический. По технологическому назначению различают: машины стачивающие прямострочные; машины стачивающие зигзагообразные; машины стачивающе-обметочные; машины для выполнения потайных строчек; полуавтоматы для изготовления петель; полуавтоматы для пришивания пуговиц; полуавтоматы для изготовления закрепок и пришивания фурнитуры (короткошовные); полуавтоматы длинношовные; полуавтоматы вышивальные и отделочные.

По скоростным характеристикам машины делятся на три группы:

1. низкоскоростные (частота вращения главного вала до 2500 об/мин);

2. среднескоростные (2500...5000 об/мин);

3. высокоскоростные (свыше 5000 об/мин).

Дальнейшие признаки классификации учитывают конструктивные особенности отдельных составных частей и механизмов швейных машин.

Так, в зависимости от расположения головоки машины относительно оператора различают машины следующих видов (рис.1): праворукавные, леворукавные, фронтальные.

Натуральные волокна

К натуральным волокнам относят волокна природного (растительного, животного, минерального) происхождения: хлопок, лен, шерсть и шелк.

Натуральные волокна растительного происхождения

Хлопок(Cotton) - хлопком называют волокна, растущие на поверхности семян однолетних растений хлопчатника. Он является основным видом сырья текстильной промышленности. Собранный с полей хлопок-сырец (семена хлопчатника, покрытые волокнами) поступает на хлопкоочистительные заводы. Здесь происходит его первичная обработка, которая включает в себя следующие процессы: очистку хлопка-сырца от посторонних сорных примесей (от частиц стеблей, коробочек, камней и др.), а также отделение волокна от семян (джинирование), прессование волокон хлопка в кипы и их упаковку. В кипах хлопок поступает на дальнейшую переработку на хлопкопрядильные фабрики.

Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри. Волокно несколько скручено вокруг своей оси. Поперечный срез его имеет весьма разнообразную форму и зависит от зрелости волокна.

Для хлопка характерны относительно высокая прочность, теплостойкость (130—140 °С), средняя гигроскопичность (18-20%) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Хлопок отличается высокой устойчивостью к действию щелочей. Стойкость хлопка к истиранию невелика.

К хлопчатобумажным тканям относятся ситец, бязь, сатин, поплин, тафта, толстая байка, тонкий батист и шифон, джинсовое полотно.

Льняное волокно - льняное волокно получают из стебля травянистого растения – льна. Для получения волокна стебли льна замачивают с целью разъединения лубяных пучков друг от друга и от соседних тканей стебля путем разрушения пектиновых (клеящих) веществ микроорганизмами, развивающимися при намокании стебля, а затем мнут для размягчения древесной части стебля. В результате такой обработки получают лен-сырец, или мятый лен, который подвергают трепанию и чесанию, после чего получают техническое льняное волокно (трепаный лен).

Элементарное волокно льна имеет слоистое строение, что является результатом постепенного отложения целлюлозы на стенках волокна, с узким каналом посередине и поперечными сдвигами по длине волокна, которые получаются в процессе образования и роста волокна, а также в процессе механических воздействий при первичной обработке льна. В поперечном сечении элементарное волокно льна имеет пяти- и шестиугольную форму с закругленными углами.

Изделия изо льна очень прочные, долго не изнашиваются, хорошо впитывают влагу и при этом быстро сохнут. Но при носке очень быстро мнутся.. Чтобы уменьшить «помятость» к льняной нити добавляют полиэстер. Или смешивают лен, хлопок, вискозу и шерсть.

Льняные ткани выпускаются суровыми, полубелыми, белыми и крашеными.

Натуральные волокна животного происхождения

Шерсть(wool) - шерстью называют волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. Основную массу шерсти (94-96%) для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство.

Шерсть, снятая с овец, обычно очень сильно загрязнена и, кроме того, весьма неоднородна по качеству. Поэтому, прежде чем отправить шерсть на текстильное предприятие, ее подвергают первичной обработке. Первичная обработка шерсти включает следующие процессы: сортировку по качеству, разрыхление и трепание, мойку, сушку и упаковку в кипы. Овечья шерсть состоит из волокон четырех типов:

• пуха – очень тонкого, извитого, мягкого и прочного волокна, круглого в поперечном сечении;
• переходного волоса – более толстого и грубого волокна, чем пух;
• ости – волокна, более жесткого, чем переходный волос;
• мертвого волоса – очень толстого в поперечнике и грубого неизвитого волокна, покрытого крупными пластинчатыми чешуйками.

Шерсть, которая состоит преимущественно из волокон одного типа (пуха, переходного волоса), называют однородной. Шерсть, содержащая волокна всех указанных типов, называют неоднородной. Особенностью шерсти является ее способность к свойлачиванию, что объясняется наличием на ее поверхности чешуйчатого слоя, значительной извитостью и мягкостью волокон. Благодаря этому свойству из шерсти вырабатывают довольно плотные ткани, сукна, драпы, фетр, а также войлочные и валяные изделия. Шерсть обладает малой теплопроводностью, что делает ее незаменимой при производстве одежды зимнего ассортимента.

Шелк - шелком называют тонкие длинные нити, вырабатываемые шелкоотделительными железами шелковичного червя (шелкопряда) и наматываемые им на кокон. Коконная нить представляет собой две элементарные нити (шелковины), склеенные серицином – природным клеящим веществом, вырабатываемым шелкопрядом. Особенно чувствителен шелк к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка при солнечном освещении резко уменьшается. Натуральный шелк используется при изготовлении тканей и, кроме этого, широко используется при выработке швейных ниток. Шелковые ткани легкие и прочные. Крепость шелковой нити равна крепости стальной проволоки того же диаметра. Шелковые ткани создают, скручивая нити различным образом. Так получаются крепы, атлас, газ, фай, чесуча, бархат. Они хорошо впитывают влагу (равную половине собственного веса) и очень быстро сохнут.

Натуральное волокно минерального происхождения: асбест

натуральный волокно минеральный растительный

Асбест (греч.неразрушимый) - собирательное название группы тонковолокнистых минералов из класса силикатов. В природе это агрегаты с пространственной структурой в виде тончайших гибких волокон. Применяется в самых различных областях, например в строительстве, автомобильной промышленности и ракетостроении. По химическому составу асбест представляет собой водные силикаты магния, железа, кальция и залегает в горных породах в виде жил и прожилок.

Техника безопасности при работе на электроутюге

Выполнение правил безопасности на занятиях при работе с электроутюгом – это гарантия успеха при использовании разных инструментов в течение всей своей жизни. До работы: Проверить надёжность шнура и чистоту подошвы утюга. Посмотреть надёжность вилки перед работой. Включать в сеть электроутюг только сухими руками. Иметь в кабинете медицинскую аптечку. В течение работы: Утюжить, стоя на коврике из резины. Следить, чтобы горячие части утюга не соприкасалась с электрошнуром. Не увлажнять сильно ткань водой. Не прикасаться к нагретым частям. Не оставлять без наблюдения электроутюг, включенный в сеть. Не перегревать. Сохранять рабочее место в порядке. Помещать электроутюг на специальную подставку при небольших перерывах. Использовать пульверизатор для увлажнения ткани. При возникновении искр быстро выключить. Сообщить руководству, если произошёл несчастный случай. После завершения работы: Отключить электроутюг сухими руками, берясь не за шнур, а за корпус вилки. Оставить на хранение утюг в вертикальном положении. Запрещено: Допускать падение утюга. Перегревать. Работать утюгом, в котором провод образует петли, узлы. Охлаждать при помощи пульверизатора или погружать его в воду. Проверять пальцем степень нагрева поверхности. Вероятные опасные ситуации при работе с электроутюгом: Ожог при прикосновении. Ожог паром. Возникновение пожара. Поражение электрическим током. Ушибы и переломы.

Специализация швейных машин.

По признаку специализации машины бывают универсальными и специальными. Универсальные машины предназначены для выполнения широкого круга операций, причём квалификация оператора здесь играет определяющую роль.

Специальные машины создаются на базе универсальных и в той или иной степени оснащаются различными приспособлениями, позволяющими облегчить выполнение технологических операций.

Ещё один признак классификации – автоматизация. По этому признаку машины делятся на машины неавтоматизированные, автоматизированные, машины-полуавтоматы и машины-автоматы.

Основные свойства волокон

У всех волокон есть свойства

Гигиенические св-ва:

1. Гигроскопичность — это свойство волокна (пряжи, ткани...) изменять свою влажность в зависимости от влажности и температуры окружающей среды.
2. Теплозащитность  — это способность сохранять тепло, выделяемое теплом человека.
3. Теплопроводность – способность волокна передавать тепло от одной своей части к другой (сила теплового движения молекул).
4. Воздухопроницаемость — свойство пропускать воздух и обеспечивать вентилируемость одежды.

 Физические св-ва:

1. Светостойкость — способность материала сохранять свой цвет под действием световых лучей.
2. Термостойкость – стойкость к температурам.
3. Химостойкость (щёлочь, кислоты).

Механические св-ва:

1. Прочность.
2. Растяжимость
3. Трение и стойкость к истиранию.

Действия при возникновение пожара

Если в помещении чувствуется резкий запах гари или присутствует задымление, стоит незамедлительно искать источник возгорания. Нужно установить первопричину горения и оценить примерным образом вероятность самостоятельного устранения. Если участок огня относительно не большой, можно воспользоваться стандартными способами тушения. Можно использовать огнетушитель или плотную ткань. Электрические приборы ни в коем случае не стоит тушить с помощью воды.

Если предотвратить распространение огня самостоятельно нет возможности, следует перейти к следующим пунктам:

1. Включить оповещение с помощью специального сигнала.

     Позвонить сотрудниками пожарной службы.

2. Вызвать охрану на проходную.
3. Сообщить руководителю предприятия о возникновении пожара.
4. Провести эвакуацию работников.
5. Сообщить об оставшихся людях, если такие есть, представителям пожарной службы.
6. Оказать по необходимости первую помощь.

Устройство головки швейной машины.

Основополагающие механизмы, которые необходимо знать при шитье:

Рукоять длины стежка — задает требуемую длину;

Фиксатор нажимной лапки — управляет подъемом и опусканием данной детали;

Ручка натяжения нитки верхней части — осуществляется оптимальная настройка уровня натяжки;

Стол (выдвигается), отдел для аксессуаров — такие комплектующие есть в отдельных моделях, в большинстве современных приборов они отсутствуют;

Регулятор выбора разновидностей строчки — есть в разных экземплярах, в том числе с компьютерным управлением, где регулировка происходит при помощи дисплея;

Реверс — позволяет делать стежки в обратном порядке;

Маховик — приводит двигатель к манипуляциям и останавливает его;

Выключатель свободного хода маховика — предусмотрен для переключения уровней наматывания шпульки и строчки;

Рукоятка выбора вида стежка — позволяет подбирать нужный узор строчки;

Разъем подключения педали к приспособлению;

Педаль — контролирует скорость шитья и весь процесс;

Регулятор ширины стежка — необходим для управления шаговой ширины.

Производство синтетических волокон

Современные способы формования нитей также заключаются в продавливании исходных растворов или расплавов полимеров через тончайшие отверстия фильер. Несмотря на некоторые различия в получении химических волокон и нитей разных видов, общая схема их производства состоит из следующих основных этапов:

- Получение сырья и его предварительная обработка

- Приготовление прядильного раствора (расплава)

- Формование волокна

- Вытягивание и термообработка волокна

- Отделка сформованного волокна

Получение сырья и его предварительная обработка.

Сырье для синтетических волокон получают путем реакций синтеза (полимеризации и поликонденсации) полимеров из простых веществ (мономеров) на предприятиях химической промышленности. Предварительной обработки это сырье не требует.

Производственный травматизм

1. К работе в швейной мастерской допускаются лица, прошедшие медосмотр и инструктаж по охране труда.
2. Опасные производственные факторы:

- уколы пальцев рук иголками и булавками при работе без напёрстка;

 Прошив иглой на швейной машинке пальцев рук, вылет обломков иглы

• травмирование рук при неаккуратном обращении с ножницами, при работе на швейной машине;
• поражение электрическим током при работе на электрической швейной машине, при работе с электрическим утюгом;
• ожоги рук при касании нагретых металлических частей утюга или паром при обильном смачивании материала;
• возникновение пожара при оставлении включенного в сеть утюга без присмотра;

4. При выполнении работ в швейной мастерской используется специальная одежда: халат или фартук, а также диэлектрический коврик при работе с электроутюгом и при работе на электрической швейной машине;
5. При получении травмы оказать первую помощь пострадавшему, сообщить об этом руководителю, при необходимости отправить его ближайшее лечебное учреждение.
6. После выполнения работ в швейной мастерской тщательно вымыть руки с мылом.

Рабочие органы швейной машины.

Рабочими органами швейной машины являются: игла, двигатель ткани, лапка, нитепритягиватель, челнок.

Работу каждого рабочего органа швейной машины обеспечивает соответствующий механизм. Образование строчки обеспечивается слаженной работой всех механизмов. В их основе лежат механизмы преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное. Такими механизмами преобразования являются: кривошипно-шатунный, эксцентриковый, кулачковый.

Механизм иглы

Наиболее распространенным преобразователем вращательного движения махового колеса и главного вала в возвратно-поступательное движение иглы и наоборот является кривошипно-шатунный механизм, который используется в механизме иглы.

Терминология ручных работ

ТЕРМИНОЛОГИЯ РУЧНЫХ РАБОТ сметать — соединить ручными стежками, примерно одинаковые по величине детали, для проведения первой примерки или прошивания на машинке (например, сметать боковые срезы); приметать или наметать — соединить ручными стежками, разные по величине детали, путём накладывания одной детали на другую, после машинных работ стежки удаляются (приметать манжет к рукаву, наметать карман на изделие); заметать — закрепить временными ручными стежками нижний припуск детали, для дальнейшей обработки (заметать низ платья, брюк, рукавов); вметать —  присоединить временными стежками одну деталь к другой по замкнутому контуру (например, вметать воротник в горловину); выметать — закрепить обтачной край детали ручными стежками так, чтобы одна деталь переходила на другую на 0,1 см. или вровень (в раскол). Стежки, являются временными и удаляются после влажно-тепловой обработки (выметать край манжеты, воротника, борта); подшить — прикрепить подогнутый припуск детали стежками постоянного назначения (например, подшить низ юбки, платья, брюк и т.п.); пришить — присоединить мелкие декоративные детали, фурнитуру, украшения (пришить крючки, пуговицу, стразы); простегать – соединить несколько деталей, которые накладываются одна на другую и состоят из основного и прокладочного материалов, стегальными ручными стежками (простегать меховой воротник); посадить или припосадить – проложить частые, мелкие ручные стежки по краю детали, которые стягивают ткань до нужного размера, сокращая избыточный объем материала, затем сутюжить утюгом и удалить стежки (припосадить рукав по окату);

Правила поведения на предприятиях

В производственных помещениях необходимо соблюдать все правила внутреннего распорядка. Приходить на работу следует не менее чем за 5-15 мин до начала работы и подготовить рабочее место и оборудование к работе (смазать и почистить машину, разогреть утюг или пресс, проверить исправность оборудования и т.д.).

Подходить к рабочим местам следует только через установленные проходы.

В процессе работы необходимо содержать рабочее место в чистоте. По окончании работы необходимо убрать рабочее место, выключить все приборы.

Обо всех случаях нарушения правил внутреннего распорядка и техники безопасности следует ставить в известность заведующего производством.

Основные механизмы швейных машин.

Швейная машина – это специальный механизм для прокладывания строчек и сшивания тканей между собой. Но есть ли какие-то обязательные составляющие этого устройства? Известно, что швейная машина должна проколоть иглой ткань, провести сквозь неё нить, перевести нитку иглы с нижней ниткой, затянуть нитки в стежок и переместить ткань на определенный шаг, причем, все эти этапы должны быть выполнены машиной многократно. Получается, что в швейной машинке обязательно должен быть механизм иглы, механизм переплетения ниток (петлитель или челнок), механизм подачи нитей и механизм перемещения материала.

Механизм иглы

С его помощью можно проколоть ткань, провести нитку на другую сторону, а на обратном пути образовать петлю-напуск, после чего затянуть петлю. Чаще всего, игла прикрепляется к нижнему концу игольного стержня, который расположен вертикально от звеньев кривошипно-шатунного механизма (или его модификаций). Намного реже встречаются механизмы иглы в виде качающегося рычага, с использованием изогнутой иглы, например, в  современных машинах потайного пошивочного стежка. Когда то, в дозингеровский период, именно такой механизм был наиболее распространенным. 

Возвращаясь к иглам: иголка, которую несет стержень игловодителя, обычно состоит из острия, ушка, лезвия и колбы. На лезвии обычно имеется два желобка: длинный (со стороны заправки нитки) и короткий (со стороны челнока или петлителя). Желобки на лезвии иглы уменьшают трение нитки о материал, а также снижают сопротивление при проколе тканей.

Дело в том, что при прокалывании материала иголкой, малая часть нитки соприкоснётся с ним ещё до того, как игольное ушко выйдет с другой стороны ткани. В придачу, этот же участок нити, удерживаемый предыдущим стежком, сильно стирается об иглу. Другое дело нитка с обратной стороны иглы, которая находится в длинном желобке: она двигается в два раза быстрее, чем скорость опускания иглы. Когда игольная нить вытягивает петлю петлителем или носиком челнока, скорость движения возрастает в разы. Учитывая, что эти процессы повторяются много раз на одном и том же месте, длинный желобок иглы должен быть такого размера, что бы у нитки было хорошее укрытие. Обычно ширину и глубину длинного желобка делают чуть больше диаметра нити.

Особое значение в шитье имеет и образование петли-напуска около игольного ушка. Как это происходит? При движении иглы вниз, верхняя кромка ушка натягивает нитку, и обе ее ветви напрягаются. Когда игла начинает подъем при своем обратном ходе, натяжение ниток ослабевает, и машинально обе ниточные ветви медленно расходятся в стороны, образуя петлю грушевидной формы. При дальнейшем подъеме иглы, петля растёт всё больше. К слову, со стороны короткого желобка, петля будет ещё масштабнее, так как эта нить испытывает большее трение, чем ветвь, которая укрылась в минном желобке и перемещается вверх вместе с иглой. А колба нужна для закрепления иглы в зажиме (иглодержателе).

Механизм переплетения ниток

Как вы уже знаете, есть стежки челночного  и цепного переплетений. Механизмы их создания существенно отличаются друг от друга. Давайте сначала рассмотрим челночный механизм.

Исторически, первым возник пальчиковый челнок, который пришел в швейную машину из ткацкого станка и визуально похож на пустотелый стержень с одним заостренным концом. В стержне находится шпуля с намотанной ниткой. В образовавшуюся петлю игольной нитки входит заостренный носик челнока. Он расширяет петлю до такого размера, что может полностью через нее пройти. Когда челнок выходит из петли, он оставляет в ней свою нитку. Игла идет наверх, а челнок продолжает идти прямо, затягивая петлю таким образом, чтобы точка переплетения осталась в середине материала. Нитки переплетены и затянуты, а значит, челнок начинает обратный, холостой ход в исходную точку. И процесс вновь повторяется. Данный челнок имеет несколько преимуществ, главное из которых – маленьким диаметр, позволяющий ему пройти через петлю даже при минимальном напуске игольной нитки. Если говорить о недостатках, то скорость машины с таким челноком не превысит и тысячи оборотов в минуту, к тому же, он провоцирует механические нагрузки и стуки во время работы.

Современные швейные машины, чаще всего, снабжены вращающимся или ротационным челноком. В их центр помещается шпуля с ниткой, которая закрывается предохранительным колпачком. Челнок вращается вокруг шпули на оси, которая проходит сквозь его центр. Носик челнока входит в петлю-напуск игольной нитки и, при следующем движении, вытягивает игольную нить, обводя её вокруг шпули. Игла поднимается вверх, выбирает излишки нитки и затягивает челночную нить для фиксации петли. И здесь тоже есть холостой ход: челнок должен обернуться вокруг своей оси дважды за один ход иглы. Так как для обвода шпули требуется гораздо больший напуск нити, применяются более сложные механизмы подачи нитки. Но, несмотря на это, динамика такого челнока намного лучше, чем пальчикового. Современные швейные машины с ротационным челноком работают на скорости до 6000 оборотов в минуту! При этом, челнок вращается с быстротой 12 000 оборотов в минуту.

Теперь давайте познакомимся поближе с цепными стежками. Однониточный цепной стежок получается при помощи петлителей различных конструкций, которые сами по себе не несут никакой нитки. Петлитель – это крючок, вращающийся вокруг своей оси. Носик крючка входит в петлю игольной нитки и, при вращении крючка, петля обводится вокруг его тела. За это время игла успевает полностью пройти вверх, и снова вернутся в материал, при чем, на некотором расстоянии от предыдущего прокола. Носик петлителя попадает уже во вторую петлю, захватывает ее, и сбрасывает предыдущую петлю так, что бы она попала под свою же нитку.

Пытаясь устранить несовершенства данной строчки, изобретатели придумали двухниточную цепную строчку, а также механизм ее получения. На первый взгляд решение было очень простым: сделать в крючке отверстие и продеть в него вторую нитку – нитку петлителя.  Практически так и поступил 160 лет назад Уильям Гровер! Петлитель в его машине вращался горизонтально и имел вид изогнутой иглы, в которой была вторая нитка. Носик петлителя входил в петлю игольной нитки и вводил в нее свою нить. При дальнейшем движении, он обводил вокруг себя игольную нитку, и нить петлителя располагалась внутри петли игольной нитки. В это время игла успевала подняться вверх, а двигатель материала перемещал ткань на длину одного стежка – и действие вновь повторялось. Конечно, образование двухниточного цепного стежка намного сложнее, чем однониточного, но и вероятность роспуска подобной строчки крайне мала. 

Здесь стоит отметить и популярную краеобметочную строчку. Она образуется с помощью иглы и двух петлителей: нижнего и верхнего (или обметывающего). Когда игла прокалывает ткань сверху или идет вниз, она проводит за собой сквозь ткань две ветви игольной нитки. Игла 2 доходит до нижней точки траектории и идет вверх, а задняя ветвь её нити начинает образовывать петлю. Нижний петлитель 1 в это время двигается внизу ткани слева направо, и его носик входит в петлю игольной нити сзади (иглы 2). Нижний петлитель 1 выводит свою нить за край ткани, а, параллельно этому процессу, верхний петлитель 3 идет снизу вверх и его носик проходит позади носика нижнего петлителя 1, захватывает его нить и переносит ее на верхнюю сторону ткани. После этого, верхний петлитель 2 идет справа налево и, одновременно с этим, реечный двигатель ткани смещает материал на длину одного стежка. Игла 2 снова уходит вниз, проходит за обметающим петлителем 3, захватывает его петлю и возвращается в свое исходное положение, сбрасывая с себя нить нижнего петлителя. И этот процесс вновь повторяется.

Механизм подачи нитей

Как известно, при образовании стежка, игольная нить должна находиться в натянутом положении и иметь разнонаправленное движение. Добиться этого можно с помощью механизма подачи нитки. Он представляет собой качающийся рычаг 1 с глазком на конце. Рычаг подает нитку к игле, между фрикционными дисками-тормозками 2 с пружинкой-компенсатором 3 и глазком на конце стержня-игловодителя. Этот механизм имеет ещё одно название – нитепритягиватель. В движение он приходит от работы кулачков, а также с помощью шарнирно-стержневого или кулисного механизма.

Механизм перемещения материала

Один из важных механизмов швейной машины отвечает за своевременную подачу и перемещение материала: это своеобразное сочетание зубчатой рейки и прижимной лапки. Рейка двигается в пазу игольной пластины и прижимает материал сверху, поднимается вверх, выходит над поверхностью игольной пластины, прижимает материал зубцами к лапке снизу, после чего уходит назад. Для того, чтобы снизить силу трения, лапку хорошенько полируют: за счет разницы между соприкосновениями пар рейка-материал и материал-лапка, ткань перемещается на один шаг. После этого рейка опускается и, не задев материал, возвращается в исходное положение.

Основные детали швейных изделий

• Бант — деталь швейного изделия для его декоративного оформления в виде ленты, завязанной в несколько петель.
• Баска — деталь швейного изделия в виде расклешённой полосы материала для декоративного оформления изделия по линии талии, пришиваемая или съёмная.
• Бейка — деталь швейного изделия для его декоративного оформления в виде одинарной или сложенной вдвое полоски материала, втачиваемая между деталями или настрачиваемая на них.
• Борт — отлетная часть полочки, обработанная для застежки.
• Бочок — часть переда и (или) спинки, покрывающая боковую поверхность туловища.
• Бретель — деталь швейного изделия для поддерживания его на плечах.
• Вешалка — деталь швейного изделия из материалов или ленты для его подвешивания.
• Волан — деталь швейного изделия для его декоративного оформления в виде широкой полосы материала, соединённой с изделием по краю одной продольной стороны, конструкция которой обеспечивает образование волнообразного края.
• Воротник — деталь или узел швейного изделия для обработки и оформления выреза горловины. Примечание. Воротник может состоять из верхнего и нижнего воротника.
• Вставка — деталь или узел швейного изделия для его декоративного оформления.
• Вытачка — часть ткани, убираемая вовнутрь, для придания изделию желаемой формы.
• Галстук — деталь швейного изделия для его декоративного оформления в виде широкой ленты, завязываемой узлом под воротником со свободно выпущенными концами.
• Горловина — вырез для шеи на выкройке полочки и спинки.
• Гульфик — деталь швейного изделия для обработки потайной застёжки передней части половины брюк, предназначенная для петель, молнии, кнопок, текстильной застёжки.
• Долевик — деталь для предохранения разреза кармана от растяжения.
• Жабо — деталь швейного изделия из лёгких материалов или кружев для декоративного оформления его у воротника со сборками или складками.
• Капюшон — притачная или съёмная деталь или узел швейного изделия, покрывающая голову и прикрепляемая по линии горловины.
• Карман — деталь или узел швейного изделия для хранения мелких предметов и декоративного оформления изделия. Примечание. Карман может быть прорезной, накладной и т. д.
• Клапан — деталь кармана для обработки линии разреза или являющаяся элементом декоративного оформления изделия.
• Кокетка — деталь или узел верхней отрезной части деталей изделия (переда, спинки, рукава, а также юбки и брюк).
• Кулиска — деталь швейного изделия в виде полоски материала для оформления стяжки его в различных местах. Полоска ткани, настрачиваемая на изделие для вдергивания пояса или резинки.
• Ластовица — деталь по низу проймы, обеспечивающая удобство в движении.
• Лацкан — одна из половинок грудной части распашной одежды (особенно верхний конец), отвороты на груди. В пиджаках лацканы — отвороты, доходящие до верхних пуговиц.
• Лекало — чертёжный инструмент (образец), для построения или проверки кривых. Используется при построении выкроек одежды или для создания кроя обуви.
• Лея — деталь швейного изделия из подкладочного материала, покрывающая с изнаночной стороны брюк место соединения среднего шва брюк с шаговым.
• Листочка — деталь кармана для обработки линии разреза, закреплённая по боковым сторонам и прикрывающая вход в карман, или являющаяся элементом декоративного оформления изделия.
• Лиф — верхняя часть женской плечевой одежды.
• Манжета — деталь или узел швейного изделия для оформления низа рукавов и (или) брюк.
• Мешковина — деталь, необходимая для оформления глубины кармана.
• Нагрудник — деталь швейного изделия, покрывающая часть туловища в области груди.
• Накладка — деталь или узел швейного изделия для повышения износоустойчивости и (или) защитных свойств отдельных мест изделия, а также для его декоративного оформления.
• Оборка — деталь швейного изделия в виде полосы материала, собранной с одной стороны в сборку или складку и соединённой собранным краем с изделием для его декоративного оформления.
• Обтачка — деталь швейного изделия для обработки срезов или застёжки, выкроенная по форме обрабатываемого участка.
• Окат — верхняя закругленная часть рукава.
• Откосок — деталь швейного изделия для обработки потайной застёжки передней части половины брюк, предназначенная для пришивания пуговиц, молнии, кнопок, текстильной застёжки.
• Отлёт воротника — отгибающаяся часть воротника, расположенная выше верхней линии стойки воротника.
• Пата — деталь швейного изделия для его декоративного оформления на рукавах, карманах в виде полосок разной формы, настроченная или втачанная одним концом в шов. 
• Перед — основная передняя деталь швейного изделия, цельновыкроенная или состоящая из частей.
• Петля — навесная деталь швейного изделия, предназначенная для его застёгивания.
• Планка — деталь швейного изделия в виде полоски материала для обработки и декоративного оформления краёв застёжки.
• Плечевая накладка, подплечники — накладка для придания формы плечевой части швейного изделия.
• Погон — деталь или узел швейного изделия в виде полосы (полос), прикреплённой к изделию в области плеча для его декоративного оформления.
• Подборт — деталь изделия из основной ткани, предназначенная для обработки борта и выкроенная по его форме. 
• Подзакрепка — деталь швейного изделия, предохраняющая место соединения среднего шва брюк с шаговым от растяжения.
• Подзор — деталь кармана из основной ткани, прикрывающая подкладку кармана или застежки.
• Подкладка — деталь или узел швейного изделия для оформления его с изнаночной стороны.
• Половина брюк — деталь швейного изделия, левая и правая, покрывающая нижнюю часть туловища и ногу. Примечание. Половина брюк может состоять из передней и задней частей.
• Полотнище юбки — деталь швейного изделия, передняя и (или) задняя, покрывающая часть туловища и ног.
• Полочка — половина передней части лифа.
• Пояс — деталь швейного изделия для фиксации его на фигуре человека и (или) декоративного оформления.
• Пройма — вырез для руки на выкройках полочки и спинки.
• Прокладка — деталь или узел швейного изделия для придания устойчивости формы или теплозащитных свойств, расположенные между верхним и нижним слоями материалов.
• Раскеп воротника — линия шва стачивания воротника с подбортом от плечевого шва до точки уступа.
• Рукав — деталь или узел швейного изделия, покрывающие руку. Примечание. Рукав может быть различной длины, одношовный, двухшовный или трёхшовный, втачной, реглан, цельновыкроенный со спинкой, передом, кокеткой, состоящий из верхней, нижней, задней и (или) передней части.
• Рюш — деталь швейного изделия для его декоративного оформления в виде полосы материала с обработанными краями по двум, трём или четырём сторонам с образованием сборок или складок посередине.
• Спинка — основная задняя деталь швейного изделия, цельновыкроенная или состоящая из частей.
• Стойка воротника — вертикально расположенная часть воротника, оформляющая отгибающуюся часть воротника.
• Уступ лацкана, точка уступа — точка начала втачивания воротника в горловину. Участок борта от точки уступа (начала воротника) до края борта.
• Хлястик — деталь швейного изделия, служащая для регулирования степени его прилегания и (или) декоративного оформления на спинке изделия или поясе.
• Чашка — деталь женской одежды.
• Шлёвка — деталь швейного изделия для продевания и удерживания пояса, ремня, погона или хлястика в определённом положении.
• Шлица — разрез в нижней части изделия (юбки,рукава), обработанный припуском ткани.
• Штрипка — деталь швейного изделия в виде полоски материала, прикрепляемая к нижней части брюк для удерживания их в натянутом положении.

Оказание первой помощи при поражении электрическим током.

1. Освободить человека от контактов с элементами токоведущего действия. Предварительно важно обеспечить безопасность для самого оказывающего помощь, поэтому отключение электричества является необходимым условием для проведения манипуляций. Убедитесь, что пострадавшему и вам ничто не угрожает, и только после этого приступайте к следующим действиям.
2. Оказание доврачебной помощи должно осуществляться при одновременном вызове бригады скорой помощи. Желательно, чтобы это делал другой человек, который находится рядом.
3. Оцените состояние потерпевшего, выясните, присутствует ли пульс и дыхание.
4. Выясните степень тяжести повреждений, например, характер и интенсивность ожогов.
5. Если у потерпевшего есть сознание, дыхание не нарушено, то ему надо дать отдохнуть, а при обнаружении травм — оказать помощь и обеспечить при возможности госпитализацию. При потере сознания, когда дыхание присутствует, необходимо ровно положить человека на мягкую основу, освободить от сдавливающих аксессуаров в одежде, произвести очистку рта, обеспечить поток воздуха, при необходимости воспользоваться нашатырным спиртом. Если признаки жизнедеятельности не наблюдаются или присутствует дыхание прерывистого проявления, то стесняющие предметы гардероба снимают, очищают рот и проводят реанимационные мероприятия.

Способы транспортировки материалов в швейных машинах.

Подача сшиваемых материалов рейкой и лапкой – наиболее распространенный способ перемещения, который применяется в большинстве типов универсальных швейных машин.

Материал  (рис. 123, а), который подлежит сшиванию, заправляется под лапку  , затем лапку опускают и материал оказывается зажатым между лапкой  и рейкой  . При включении механизма подачи рейка, совершая кругообразные движения, подает материал по направлению к игле, которая в этот момент приподнята.

Рис. 123. Схема подачи материала в швейных машинах:

а – рейкой и лапкой; б – рейкой и роликом; в – позывным колесом и роликом

Взаимодействие рейки и лапки с двумя продвигаемыми тканями представляет собой сложный процесс. Его можно описать приближенно (без учета трения ткани о платформу, натяжения между перемещаемым и неперемещаемым участками ткани, трения в направляющих узлах лапки).

Функции подготовительного цеха

На предприятиях по массовому изготовлению одежды задачами подготовительного производства являются:

· подготовка материалов к раскрою,

· организация их экономичного использования;

· организация их правильного хранения

Операциями подготовительного цеха являются:

1. Приемка и распаковка материалов

2. Разбраковка и промер кусков материалов

3. Конфекционирование

4. Расчет кусков

5. Хранение разбракованных и промеренных материалов

6. Изготовление зарисовок раскладок лекал

7. Подбор кусков материалов в настилы

Причины возникновения пожара в швейном цехе

Наиболее характерными являются следующие причины загораний:

• · нарушение правил внутреннего распорядка предприятия и противопожарных инструкций (курение в неположенных местах и выбрасывание горящих окурков слабый контроль чистоты в труднодоступных местах и на нагревательных приборах);
• · нарушение правил эксплуатации и неисправность электрооборудования и сетей (неправильный расчет и выбор электрооборудования, перегрузка электродвигателей и сетей, неисправность электропроводки, короткие замыкание электродвигателях, искрение в электроаппаратуре);
• · разряды атмосферного и статического электричества (отсутствие или неправильное расположение молниеотводов, отсутствие технических средств по предупреждению накопления статического электричества;
• · нарушение правил эксплуатации вентиляционного и пневматического оборудования, нарушение графика ремонта вентиляционных установок и чистки воздуховодов, образование взрывоопасной концентрации в воздуховодах);
• · нарушение технологических режимов работы оборудования (некачественная смазка узлов машины, отказ в работе контрольно-измерительной и предохранительной аппаратуры);
• · применение режимов тепловой обработки материалов и изделий без учета их пожароопасных свойств.

Технологические процессы и операции, применяемые в швейной промышленности, условно разделяются на: не особо пожароопасные, пожароопасные, повышенной пожароопасности, пожаро- и взрывоопасные, взрывоопасные.

К не особо пожароопасным процессам и операциям относятся такие, при которых отсутствует образование концентраций паров и пыли в воздухе помещений выше ПДК (ручные операции швейного производства), не применяются горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, самовозгорающиеся твердые вещества и материалы.

К пожароопасным процессам и операциям относятся такие процессы, при которых применяются твердые горючие вещества, способные выделять пыль, пух (отделочные операции швейного производства), а возможно образование источника воспламенения от технологического оборудования.

К процессам и операциям повышенной пожароопасности относятся процессы, связанные с обработкой материалов при повышенной температуре и применением нагретых приспособлений, инструмента (утюжка и паротермообработка швейных изделий).

Системы и способы смазывания швейных машин.

В швейных машинах применяются три основные системы жидкого смазывания: индивидуальная, централизованная и смешанная.

Индивидуальная система смазывания характеризуется подачей масла в каждую пару трения от отдельного источника. Используя масленку, масло закапывают в отмеченные красной краской отверстия на подвижных соединениях деталей машины, заливают в специальные масленки в машине или картеры для смазывания отдельных механизмов.

Индивидуальное капельное смазывание по отверстиям в деталях (по 3...4 капли масла на пару трения) применяют для машин, которые работают при небольших нагрузках и средних скоростях скольжения в трущихся парах (1000... 1500 мин'1). Такой способ требует повышенного внимания от обслуживающего персонала к выполнению периодичности смазывания. Пара трения при таком способе работает то с избытком масла, то с его отсутствием.

При использовании масленок для равномерного расхода масла в ее нижней части устанавливают фетр или войлок.

Еще более равномерную подачу масла обеспечивают фитили и войлочные подушки. Для фитильного смазывания рекомендуется использовать масла «Велосит», «Швейное», «Вазелиновое» и «Индустриальное-^». Уровень масла для смачивания фитилей должен быть не менее 1/3 высоты резервуара. Войлочные подушки используют для удержания масла во фронтальной части рукава машины и в местах контакта с низкоскоростными узлами трения. Так же, как и масло, фитили и войлочные подушки нужно периодически менять. При замене фитилей необходимо сохранять их пропускную способность, которая зависит от материала, из которого они изготовлены, диаметра, длин горизонтальных и вертикальных участков. Чем больше ниспадающий участок в фитиле, тем больше масла он пропускает.

Масло может также подаваться к трущимся парам разбрызгиванием из резервуара подвижными деталями механизма, помещенного в герметически закрытом корпусе. Однако для высокоскоростной машины такой способ может вызвать вспенивание и окисление масла. Соблюдая герметичность картера, необходимо предусматривать отвод тепла и снижение избыточного давления.

Поступление масла в пару трения может быть достигнуто под действием центробежной силы вращения деталей. Масло выдавливается под действием центробежной силы от центра вращения детали к ее поверхности. Для этого в деталях выполняют винтовые канавки, конические поверхности и отверстия, расположенные под углом к оси вращения детали.

Централизованная система предполагает смазывание деталей машины от единого смазочного устройства. Смазочное устройство при централизованной системе обеспечивает смазывание нескольких механизмов одновременно. Так, в машинах челночного стежка смазывают механизмы двигателя ткани и челнока; масло при работе машины разбрызгивается и попадает на детали механизмов.

Смазывание с принудительным давлением в швейной машине осуществляют от насоса через маслораспределители ,а также маслопроводящие трубки . Для обеспечения контроля за работой насоса  машины оснащают указателем уровня масла, маслоуказателем  и др. Во избежание попадания загрязнений в насос и маслопроводящие трубки масло из картера забирается через фильтр . При работе насоса через глазок маслоуказателя  можно контролировать поступление масла из картера к механизму иглы. Сдвоенная маслопроводящая трубка  обеспечивает не только подачу масла к узлам трения, но и удаление в картер излишнего масла.

При эксплуатации машины с такой системой смазывания необходимо строго следить за наличием масла в резервуаре и поступлением масла к парам трения (по отражению масла в колпачке), а в высокоскоростных машинах за давлением и температурой. Высокая температура свидетельствует о неисправности машины, вызванной работой механизма и его нагреванием или недостаточным (отсутствием) поступлением масла в данную пару трения.

Наиболее распространена в современных швейных машинах смешанная система смазывания, которая сочетает свойства индивидуальной и централизованной систем смазывания и используется для смазывания деталей машины, работающих в различных силовых и скоростных режимах (от 3000 до 6000 мин'1).

Организация и оборудование при влажно-тепловой обработке

Оборудование для влажно-тепловой обработки швейных изделий является одним из основных видов машин и аппаратов, используемых при изготовлении одежды. К нему относятся универсальное прессовое оборудование, специальное прессовое оборудование, гладильные столы, утюги, вспомогательное и прочее (парогенераторы, вакуум-установки и т. п.).

Большинство установок, прессов и утюжильных столов представляют собой комплекс, состоящий из прессов базовых конструкций, столов и комплектующих подушек, утюгов.

Базовые конструкции прессов и установок для дублирования различаются по ряду основных признаков. К таким признакам относятся усилие прессования, тип привода, степень автоматизации (вид управления), степень обеспечения энергоносителями.

Гладильные столы являются одним из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования, применяемого на швейных предприятиях для влажно-тепловой обработки изделий.

Гладильные столы имеют базовые конструкции и отличаются друг от друга конструкцией, оснащением (различные виды утюгов), типом нагрева гладильной поверхности, наличием вакуум-отсоса. Возможностью установки дополнительных подушек.

Существует два типа конструкций столов: первый предусматривает установку гладильной плиты на четыре опоры, второй – на одну опору; в этом случае гладильная плита располагается консольно.

Чтобы на столах можно было выполнять обработку деталей сложной формы, устанавливают дополнительные вспомогательные подушки.

Гладильные столы оснащаются утюгами различных типов.Основными отличительными характеристиками утюгов являются вид нагрева, наличие или отсутсвие пропаривателя, масса утюга, форма его подошвы.

Влажно-тепловая обработка (ВТО) швейных изделий производится в процессе изготовления и эксплуатации одежды.

ВТО занимает более 25% трудоемкости изготовления одежды, что свидетельствует о ее весомости в технологическом цикле. При изготовлении одежды посредством внутрипроцессной ВТО осуществляют формование объемных участков, разутюживание и заутюживание швов, загибку и прессование края, склеивание деталей и выдавливание, а окончательной ВТО изделию придается требуемый внешний (товарный) вид путем выравнивания поверхности, восстановления объемных участков, придания пространственной формы и снятия лас.

Средства для тушения пожара

К средствам тушения пожаров относят:

1. огнетушащие вещества;
2. установки;
3. техника;
4. первичные средства;
5. мобильные средства;
6. подручные средства.

Огнетушащие вещества – вода, пена, порошок, газ, аэрозоль, а также раствор. Они должны быть недорогими, экологически безопасными и эффективными. Их используют строго по назначению, учитывая характеристику и класс пожара. Эти вещества заправляют в огнетушители, установки и аппараты.

Установки пожаротушения – комплекс средств для подачи огнетушащего вещества в очаг возгорания. Например, система трубопроводов, модулей управления, датчиков и установок выпуска пены для защиты определенной зоны здания или другого объекта. Бывают автоматического, ручного или комбинированного типа управления.

Технические средства – извещатели, приборы приемно-контрольные, модули управления. Зачастую они входят в систему пожаротушения и сигнализации. Основная часть этих средств работает в автоматическом режиме.

Мобильные средства – пожарные автомобили, мотопомпы, самолеты, суда, вертолеты, поезда. В эту группу включены прицепы и тягачи со специальным оборудованием. Мобильные средства закреплены за подразделениями пожарной охраны. Их оснащение позволяет быстро и эффективно тушить возгорания, ликвидировать последствия пожаров и проводить аварийно-спасательные работы.

Назначения и требования к рейке и лапке.

• Перемещение материала в швейной машине общего назначения выполняется с помощью зубчатой рейки и прижимной лапки. Рейка 2 (рис. 4.12, а), имеет зубцы для лучшего захвата материала и перемещения его на длину стежка Lcm. При работе машины рейка совершает траекторию движения эллипсо-образной формы 2 (рис. 4.11).
• Зубцы рейки 2 (рис. 4.12) поднимаются над игольной пластиной 1 и перемещаются по направлению транспортирования материала 3, а опускаясь под игольную пластину, перемещаются назад для нового захвата материала.
• Рис.4.11. Траектории движения зубчатой рейки
• Чем больше высота h зуба рейки или чем он острее (меньше V), тем зубцы рейки надежнее захватывают и перемещают материал. Машины универсального назначения комплектуются рейками с разной высотой зуба h и игольными пластинами с разными диаметрами отверстий под иглу. Рейки с мелким зубом используются при пошиве легких и средних тканей, а с большим — для тяжелых тканей.
• Рис. 4.12. Схемы расположения (а) рейки относительно игольной пластины швейной машине
• Прижимная лапка 4 служит для прижатия с силой N материала 3 к рейке 2 при его транспортировании и к игольной и взаимодействия (б) прижимной лапки и рейки с материалом, пластине / — при отсутствии транспортирования. Это позволяет автоматически контролировать положения материала относительно иглы.

Физико-механические свойства ткани

Основные физико-механические свойства тканей

• Растяжимость. По нити основы ткани растягиваются мало, по нити утка – значительно больше, а в косом направлении – особенно сильно. Из тканей, обладающих большой растяжимостью не следует проектировать изделия косого кроя, узкие платья с накладными и прорезными карманами, т. к. ткани в процессе эксплуатации вытягиваются и изделия теряют форму. В данном случае разрабатывают изделия свободной формы малого и умеренного объема.

• Усадка – частичное изменение длины и ширины ткани после увлажнения и влажно-тепловой обработки (хлопчатобумажные, шелковые, шерстяные ткани обладают большой усадкой, синтетические – малой усадкой).

Полезная усадка (присуща чистошерстяным и полушерстяным тканям) позволяет создавать и длительно удерживать форму с помощью влажно-тепловой обработки (оттягивать и сутюживать отдельные участки изделия).

Отрицательная усадка – сокращение ткани под воздействием воды и влажно-тепловой обработки. Поэтому ткани подвергаются предварительной декатировке.

• Осыпаемость (отрицательное свойство) – способность ткани осыпаться на срезах (искусственный шелк, шифон). При моделировании необходимо избегать применения подрезов, сложных рельефов, кокеток, прорезных карманов, ластовиц в цельновыкроенных рукавах.

• Упругость (сминаемость) ткани – отрицательное свойство. Ткани, не обладающие упругостью, легко мнутся и их нельзя использовать для слишком узких, прилегающих изделий, драпировок, рюш, складок. Шерстяные ткани мнутся мало, льняные – наоборот.

• Раздвижка нитей в швах характерна для натурального шелка, искусственных волокон, некоторых хлопчатобумажных тканей. При моделировании следует избегать узких форм.

• Драпируемость – способность ткани образовывать симметрично спадающие округлые складки. Чем мягче ткань, тем выше ее драпируемость (пластические свойства материала).

Санитарно-гигиенические требования помещений

Швейный цех

4.4.1. Механизировать подачу полуфабрикатов по ходу технологического процесса.

4.4.2. Все поверхности рабочих мест и бортики конвейеров должны быть гладкими.

4.4.3. В швейном цехе предусмотреть места для хранения кроя, деталей и готовых изделий.

4.4.4. Обеспечить рабочих, использующих ручные иглы, наперстками, соответствующими размеру пальцев, прокладкой и подушечкой для хранения игл.

4.4.5. Использовать токоизолирующие прокладки или коврики на рабочих местах термоотделочников швейных изделий.

4.4.6. Регулярно удалять обрезь от швейного оборудования (стачивающие-обметочные и др. машины), предусмотрев устройства для очистки удаляемого воздуха от пыли и волокон.

4.4.7. Устанавливать головки швейных машин на виброгасящие прокладки, закрепленные на столе. Ножки стола снабдить башмачками из виброгасящего материала.

4.4.8. Педали ножных швейных машин должны быть снабжены резиновыми прокладками.

4.4.9. Оборудовать отпарочный аппарат автоматическим устройством для отключения электроэнергии в случае превышения допустимых параметров температуры и давления.

4.4.10. Исключить нагрев рукоятки щетки для отпаривания готового изделия и обеспечить ее устройством, предотвращающим направление пара в сторону работающего.

4.4.11. Гладильные прессы должны иметь автоматические устройства, регулирующие и поддерживающие постоянную температуру нагрева и давления пара.

4.4.12. Парораспределительные устройства и трубопроводы в доступных местах пресса должны быть теплоизолированы и закрыты защитными кожухами.

4.4.13. Оборудовать паровые прессы швейных цехов устройствами для предотвращения попадания пара в рабочее помещение.

4.4.14. Паровоздушные манекены, участки обработки готовых изделий механическими щетками оборудовать местными вытяжными устройствами.

Подбор игл и ниток в зависимости от применяемого материала.

Соотношение иглы и нити должно быть таковым, чтобы нить умещалась в желобке иглы. Если нить не входит в желобок, следует, либо подобрать более тонкую нить, либо поменять иглу. Для того чтобы при подборе игл и ниток было проще сориентироваться, предлагаю воспользоваться следующей таблицей:  

Виды и назначения лекал

Лекала бывают основными, производными и вспомогательными.

Основные лекала - лекала деталей из основного материала (передней и задней половинок брюк, спинки, верхней и нижней частей рукава, нижнего воротника, полочки, переднего и заднего полотнищ юбок и т.п.)

Производные лекала - лекала деталей изделия, которые служат для обработки краев деталей (пояс юбки и брюк, подборта, верхний воротник, обтачки и др.).

К ним также относятся лекала деталей из подкладочных материалов (верхней и нижней частей рукава, юбки, жилета, лекала подкладки спинки и полочки и т.п.); лекала функционально-декоративные и декоративные для деталей и элементов модели (хлястики, клапаны, накладные карманы, листочки и т.п.); лекала деталей из прокладочных материалов (лекала в борта полочек, прокладки в воротник и т.п.) и лекала из дублирующих прокладочных материалов (лекала дублирующей прокладки в полочку пиджака и др.).

Производное лекало строится по основному лекалу.

Вспомогательные лекала - это лекала для разметки мест расположения петель и пуговиц, карманов, складок, вытачек, для подрезки нижнего воротника, лацкана и борта, низа изделия и др.

В составе технических документаций на модель одежды используются лекала - оригиналы и лекала-эталоны

Санитарно-гигиенические требования помещений

Швейный цех

1. Механизировать подачу полуфабрикатов по ходу технологического процесса.

2. Все поверхности рабочих мест и бортики конвейеров должны быть гладкими.

3. В швейном цехе предусмотреть места для хранения кроя, деталей и готовых изделий.

4. Обеспечить рабочих, использующих ручные иглы, наперстками, соответствующими размеру пальцев, прокладкой и подушечкой для хранения игл.

5. Использовать токоизолирующие прокладки или коврики на рабочих местах термоотделочников швейных изделий.

6. Регулярно удалять обрезь от швейного оборудования (стачивающие-обметочные и др. машины), предусмотрев устройства для очистки удаляемого воздуха от пыли и волокон.

7. Устанавливать головки швейных машин на виброгасящие прокладки, закрепленные на столе. Ножки стола снабдить башмачками из виброгасящего материала.

8. Педали ножных швейных машин должны быть снабжены резиновыми прокладками.

9. Оборудовать отпарочный аппарат автоматическим устройством для отключения электроэнергии в случае превышения допустимых параметров температуры и давления.

10. Исключить нагрев рукоятки щетки для отпаривания готового изделия и обеспечить ее устройством, предотвращающим направление пара в сторону работающего.

11. Гладильные прессы должны иметь автоматические устройства, регулирующие и поддерживающие постоянную температуру нагрева и давления пара.

12. Парораспределительные устройства и трубопроводы в доступных местах пресса должны быть теплоизолированы и закрыты защитными кожухами.

13. Оборудовать паровые прессы швейных цехов устройствами для предотвращения попадания пара в рабочее помещение.

14. Паровоздушные манекены, участки обработки готовых изделий механическими щетками оборудовать местными вытяжными устройствами.

Эксплуатация, проверка и ремонт швейных машин.

Подготовка к работе. Прежде чем начать шить на машине, приведите в порядок ее внешний вид. Помните, чистота — одно из главных условий нормальной и надежной работы всех машин вообще и швейных в частности. После работы (или до ее начала) обязательно проверьте чистоту челночного устройства, кольцевую канавку в пазу, где вращается челнок и внутреннюю полость шпульного колпачка. В корпусе хода челнока тех машин, где челнок совершает колебательные движения (машины “Чайка” 2М кл. ПМЗ, “Лучник” и др.) в углу кольцевого паза есть кольцевая канавка (думается, что 99% не знают об этом), в которой скапливаются концы оборванных ниток, очесы от обрабатываемой ткани и другие посторонние наслоения. Они тормозят движение челнока, создавая тяжелый ход машины. При электрическом приводе это одна из причин сильного перегрева и порчи реостата в педали и двигателя.

Внутри шпульного колпачка, на остановочном винте, также скапливаются очесы от ткани и ниток. Они тормозят вращение шпульки, отчего натяжение нижней нитки увеличивается. Это в свою очередь вынуждает швею увеличить натяжение верхней нитки. В результате верхняя нитка начинает обрываться. Вот почему чистоте указанных деталей при каждом шитье надо уделять особое внимание.

Окончательная отделка изделия

Качество готовых изделий во многом зависит от качества выполнения отделочных работ. В настоящее время отделке швейных изделий уделяется большое внимание. При проектировании новых крупных швейных предприятий на первом этаже здания чаще всего размещают централизованный отделочный цех, куда поступают обработанные изделия из всех швейных цехов. Перед отправкой в отделочный цех все изделия проверяют и на контрольном талоне ставят штамп о проверке.

  В отделочный цех изделия поступают на лифте или специальном элеваторе, который проходит по всем швейным цехам и связывает их с цехом отделки.

  В отделочном цехе выполняют следующие работы: чистку изделий, окончательную влажно-тепловую обработку; пришивание крючков, пуговиц; прикрепление пояса и пришивание различных отделок; прием ОТК, окончательное заполнение маркировочного ярлыка, упаковку и сдачу готовых изделий на склад.

  Централизация отделочного производства повышает культуру производства, позволяет максимально использовать специальное оборудование, создает необходимые условия для дальнейшей механизации отделочных работ.

Производственный травматизм

При работе на стачивающих швейных машинах должны быть установлены предохранители от проколов пальцев иглой. Нитепритягиватели машин ограждены скобами. Ротационный нитепритягиватель закрыт ограждением и снабжён регулируемым ножом для отрезки нитки. Крышки рабочих столов швейных машин имеют гладкую ровную поверхность.

Утюги имеют штепсельные разъёмы такой конструкции, чтобы предупредить включение фазного провода на корпус установки. Электрические контакты утюгов изолированы и закрыты глухими кожухами. Ручки утюгов сделаны из материалов, не проводящих ток, плохо проводящих тепло, отполированы. Подставки под утюги изготовлены из огнестойкого и малотеплоёмкого материала, находятся на одном уровне с рабочей поверхностью стола и имеют с трёх сторон бортики.

Технологический процесс на современном предприятии связан непосредственно с электрификацией технологических процессов, совершенствованием энерготехнологии, ростом энерговооруженности производства. В связи с этим предъявляются повышенные требования по электробезопасности ко всем работникам, непосредственно связанным с производственным процессом.

Электробезопасность на производстве обеспечивается строгим выполнением требований ССБТ и также правил эксплуатации электроустановок (ПУЭ), правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ) и т.д.

Опасность поражения электрическим током зависит от многих условий и факторов, которые включают метеорологические условия, загрязнение воздуха едкими парами и газами, токопроводящей пылью, которые прямо способствуют повышению степени поражения человека, а также и косвенно - разрушая изоляцию проводов, тем самым создавая опасность перехода напряжения на нетоковедущие части электрооборудования, которых может касаться работающий.

Ежедневные действия по уходу за швейной машиной.

• Уход за швейной машиной.
• При умелом и правильном использовании швейная машина может служить долго, поэтому нужно всегда следить за её чистотой и регулярной смазкой. Для смазки используют специальное машинное масло, нельзя смазывать машину растительным или животным жиром. Смазывать необходимо те места, где происходит трение металла: это облегчает вращение деталей, уменьшает их износ, машина будет работать бесшумно и легко. Сначала машину чистят потом смазывают. Перед смазкой машины с нее снимают катушку с нитками, вынимают шпульный колпачок со шпулькой. Смазывают с помощью масленки по 2-3 капли в каждое смазочное отверстие или непосредственно в места соединения деталей. При ежедневной работе машину рекомендуют смазывать один раз в неделю, а чистить каждый раз по окончании работы.
• Ход работы
• 1. Подготовить машину к чистке и смазке: поднять иглу в верхнее положение, снять катушку и вынуть шпульный колпачок.
• 2 Снять игольную пластину, щеточкой прочистить рейку двигателя ткани.
• 3 Откинуть головку машины, положив её на бок.
• 4 Вывинтить прижимной винт.
• 5 Достать пластинчатую пружину, накладную пластину и челнок.
• 6 Щеткой прочистить трущиеся соединения.
• 7 Смазать детали через смазочные отверстия и непосредственно в местах соединения трущихся деталей.
• 8 Собрать в обратной последовательности (п. 5) челночный комплект и поставить головку машины на место.
• 9 Поставить игольную пластину на место.
• 10 После смазки поднять лапку и поработать на машине, вращая маховое колесо, чтобы масло проникло глубже между деталями и смазало все трущиеся места.
• 11 Протереть сухой хлопчатобумажной тканью рукав и платформу машины.

Средства малой механизации подготовительного цеха

• Оснащение швейного оборудования приспособлениями малой механизации позволяет без крупных капитальных затрат повысить производительность труда и улучшить качество обработки швейных изделий.
• Высокие результаты дает комплексное оснащение приспособлениями швейного оборудования всего технологического процесса, что позволяет повысить производительность труда на 60-80 % на операции, на 20-30 % - на потоке и значительно улучшить качество обработки изделий.
• Частая сменяемость моделей изделий, артикулов обрабатываемых материалов, а также технологические и организационные особенности швейного производства привели к применению на швейных операциях разнообразных приспособлений. Все эти приспособления можно классифицировать на шесть групп:
• к 1-й группе относятся направляющие приспособления - линейки-ограничители, лапки с бортиками и другие для сшивания деталей, прокладывания строчек без подгиба краев;
• ко 2-й группе - приспособления для подгиба края детали без соединения ее с какой-либо другой деталью;
• к 3-й группе - приспособления для соединения двух или более деталей без подгиба края, а также с подгибом края одной или нескольких деталей, которые подаются из рулона в виде полоски материала;
• в 4-ю группу входят направляющие приспособления для окантовывания открытых срезов деталей;
• в 5-ю группу - приспособления к швейным машинам полуавтоматического действия для прикрепления фурнитуры к изделиям и выполнение других специальных работ;
• к 6-й группе - приспособления и устройства, улучшающие условия труда работающих.

Электробезопасность в швейном цехе

Безопасность рабочего персонала в процессе выполнения им должностных обязанностей на швейном предприятии обеспечивается посредством разработки специальных инструкций. Они должны учитывать положения актуального законодательства и специфику технологий, применяемых в данной компании. В целях обеспечения электробезопасности в такой инструкции прописываются следующие базовые положения:

• постоянный контроль за нормальной работой применяемого электрического оборудования, включая утюги, швейные машины и проч.;
• соблюдение техники безопасности при использовании оборудования. В данном разделе инструкции прописываются конкретные требования к указанной технике. В их число входит запрет на прикосновение к движущимся частям механизмов и горячим поверхностям, своевременное отключение оборудования от сети и проч.;
• соблюдение порядка использования специальной защитной одежды и приспособлений;
• выполнение правил поведения в случае поражения током;
• своевременное информирование руководящих сотрудников о случаях травмирования или аварий на производстве;

Еженедельные действия по уходу за швейной машиной.

• Уход за швейной машиной.
• При умелом и правильном использовании швейная машина может служить долго, поэтому нужно всегда следить за её чистотой и регулярной смазкой. Для смазки используют специальное машинное масло, нельзя смазывать машину растительным или животным жиром. Смазывать необходимо те места, где происходит трение металла: это облегчает вращение деталей, уменьшает их износ, машина будет работать бесшумно и легко. Сначала машину чистят потом смазывают. Перед смазкой машины с нее снимают катушку с нитками, вынимают шпульный колпачок со шпулькой. Смазывают с помощью масленки по 2-3 капли в каждое смазочное отверстие или непосредственно в места соединения деталей. При ежедневной работе машину рекомендуют смазывать один раз в неделю, а чистить каждый раз по окончании работы.
• Ход работы
• 1. Подготовить машину к чистке и смазке: поднять иглу в верхнее положение, снять катушку и вынуть шпульный колпачок.
• 2 Снять игольную пластину, щеточкой прочистить рейку двигателя ткани.
• 3 Откинуть головку машины, положив её на бок.
• 4 Вывинтить прижимной винт.
• 5 Достать пластинчатую пружину, накладную пластину и челнок.
• 6 Щеткой прочистить трущиеся соединения.
• 7 Смазать детали через смазочные отверстия и непосредственно в местах соединения трущихся деталей.
• 8 Собрать в обратной последовательности (п. 5) челночный комплект и поставить головку машины на место.
• 9 Поставить игольную пластину на место.
• 10 После смазки поднять лапку и поработать на машине, вращая маховое колесо, чтобы масло проникло глубже между деталями и смазало все трущиеся места.
• 11 Протереть сухой хлопчатобумажной тканью рукав и платформу машины.

Терминология ручных работ

ТЕРМИНОЛОГИЯ РУЧНЫХ РАБОТ сметать — соединить ручными стежками, примерно одинаковые по величине детали, для проведения первой примерки или прошивания на машинке (например, сметать боковые срезы); приметать или наметать — соединить ручными стежками, разные по величине детали, путём накладывания одной детали на другую, после машинных работ стежки удаляются (приметать манжет к рукаву, наметать карман на изделие); заметать — закрепить временными ручными стежками нижний припуск детали, для дальнейшей обработки (заметать низ платья, брюк, рукавов); вметать —  присоединить временными стежками одну деталь к другой по замкнутому контуру (например, вметать воротник в горловину); выметать — закрепить обтачной край детали ручными стежками так, чтобы одна деталь переходила на другую на 0,1 см. или вровень (в раскол). Стежки, являются временными и удаляются после влажно-тепловой обработки (выметать край манжеты, воротника, борта); подшить — прикрепить подогнутый припуск детали стежками постоянного назначения (например, подшить низ юбки, платья, брюк и т.п.); пришить — присоединить мелкие декоративные детали, фурнитуру, украшения (пришить крючки, пуговицу, стразы); простегать – соединить несколько деталей, которые накладываются одна на другую и состоят из основного и прокладочного материалов, стегальными ручными стежками (простегать меховой воротник); посадить или припосадить – проложить частые, мелкие ручные стежки по краю детали, которые стягивают ткань до нужного размера, сокращая избыточный объем материала, затем сутюжить утюгом и удалить стежки (припосадить рукав по окату);

Техника безопасности при выполнение ручных работ.

1. Опасности в работе: 
   повреждение пальцев иглой или булавкой;
   травма руки ножницами;
   травма глаз.
2. Что нужно сделать до начала работы: 
   посчитать количество иголок и булавок в игольнице;
   положить инструменты и приспособления в отведённое для них место.
3. Что нужно делать во время работы: 
   быть внимательным в работе;
   надевать напёрсток на средний палец правой руки, чтобы не уколоть палец;
   вкалывать иглы и булавки только в игольницу;
   класть ножницы справа с сомкнутыми лезвиями, направленными от себя;
   передавать ножницы только с сомкнутыми лезвиями и кольцами вперёд.
4. Что нужно сделать по окончании работы: 
   посчитать количество игл и булавок в игольнице;
   убрать рабочее место.

Основные механизмы швейных машин.

Для выполнения челночного стежка в каждой машине имеются следующие основные рабочие органы:
Игла, служащая для прокола материала, проведения через него верхней нити и образования петли или напуска. Механизм иглы расположен в рукаве машины, совершает возвратно-поступательное движение (вверх, вниз).
Челнок, захватывая петлю или напуск иглы, расширяет ее, обводит вокруг шпульки, осуществляет переплетение верхней и нижней нити. Механизм расположен под платформой и совершает колебательное или вращательное движение.
Нитепритягиватель сдергивает нитку с бобины или катушки, подает нитку игле и челноку, затягивает стежок, совершает вращательное или колебательное движение; находится в рукаве машины.
Рейка — механизм передвижения ткани, служащий для перемещения ткани на величину стежка, расположен под платформой, совершает движение в виде эллипса (овала), идя к работающему; идя от рабочего, опускается.
Липка прижимает к игольной пластине и рейке ткань, устройство расположено в рукаве машины и не совершает никаких движений.

Основополагающие механизмы, которые необходимо знать при шитье:

Рукоять длины стежка — задает требуемую длину;

Фиксатор нажимной лапки — управляет подъемом и опусканием данной детали;

Ручка натяжения нитки верхней части — осуществляется оптимальная настройка уровня натяжки;

Стол (выдвигается), отдел для аксессуаров — такие комплектующие есть в отдельных моделях, в большинстве современных приборов они отсутствуют;

Регулятор выбора разновидностей строчки — есть в разных экземплярах, в том числе с компьютерным управлением, где регулировка происходит при помощи дисплея;

Реверс — позволяет делать стежки в обратном порядке;

Маховик — приводит двигатель к манипуляциям и останавливает его;

Выключатель свободного хода маховика — предусмотрен для переключения уровней наматывания шпульки и строчки;

Рукоятка выбора вида стежка — позволяет подбирать нужный узор строчки;

Разъем подключения педали к приспособлению;

Педаль — контролирует скорость шитья и весь процесс;

Регулятор ширины стежка — необходим для управления шаговой ширины.