Тема: «Процесс резания»
план-конспект урока по технологии (8 класс)
Тема: «Процесс резания»
Формируемые УУД:
Предметные: создание условий для формирования познавательных, регулятивных, личностных, коммуникативных универсальных учебных действий при изучении процесса резания проката и приемов работы резания металлов слесарной ножовкой в соответствии с требованиями правил техники безопасности; расширение представлений учащихся о технологических процессах обработки конструкционных материалов, дать начальное представление о физических и механических процессах при резании металлов,
Метапредметные: формировать умения и навыки работы ручным слесарным инструментом.
Коммуникативные: формировать осознанную потребность в труде, прививать качества аккуратности и собранности при выполнении приемов труда, экономного отношения к расходованию материалов.
Тип урока: комбинированный, урок усвоения новых знаний и способов деятельности.
Ход урока
I Организационный момент.
- Определить отсутствующих и наличие спецодежды.
- Организация дежурства и подготовка к уроку.
II Актуализация опорных знаний.
Метод: фронтального опроса
- Назовите основные механические свойства металлов
- Назовите основные технологические свойства металлов
- На какие группы делятся все металлы?
- Дайте характеристику металлу с которым нам предстоит работать(заготовки, инструмент, оборудование)
- Сортовой прокат- перечислите основные профили.
III. сообщение познавательных сведений
Обработка деталей резанием это технологический процесс изготовления деталей заданной формы, размеров, точности, требуемого качества поверхностного слоя путем удаления припуска с заготовки в виде стружки. Процесс резания происходит путем внедрения режущего инструмента в обрабатываемую деталь и их взаимном относительном перемещении.
Процесс резания характеризуется:
1 образованием стружки ( сливная стружка и стружка надлома)
2 в процессе снятия стружки наблюдается тепловыделение в зоне резания. Источником тепловыделения является работа по преодолению сил трения, и деформации материала
3. движением, осуществляемым режущим инструментом и материалом.
примеры: а) сверлильный станок; инструмент вращательное движение, заготовка неподвижна,
б) токарный станок; заготовка вращается резец перемещается поступательно, в)фрезерный станок; резец вращается и стоит на месте, а заготовка поступательно перемещается на режущий инструмент
4.режимом резания т.е. скорость резания. (рассчитывается в зависимости от различных факторов)
Резание металла осуществляется механическим методом и ручным способом. О механических методах мы будем подробнее говорить в старших классах, а сегодня мы рассмотрим ручные способы резания металла.
Общим для всех режущих инструментов является понятие клин. Это относится и к сверлу и к токарному резцу, и к фрезе а также и к ручному инструменту, предназначенному для резания металла. У слесарной ножовки это зубья полотна, у напильника это насечка, у абразивного инструмента (к примеру, шлифовальная шкурка) каждое отдельно взятое зерно.
Сегодня мы подробнее остановимся на резании металла слесарной ножовкой.
Режущим инструментом является ножовочное полотно.
Для изготовления ножовочных полотен используют инструментальные стали. Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер. Каждый зуб имеет форму клина и работает как резец. На концах полотна имеются отверстия для закрепления его в ножовочном станке.
При насечке величину зубьев выполняют так, чтобы образующаяся стружка помещалась между ними до их выхода из пропила. Чтобы ширина пропила, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна, делается разводка зубьев (каждые 2 - 3 смежных зуба слегка отгибают в разные стороны). Такая разводка называется гофрированной.
Ножовочное полотно выбирают в соответствии с твердостью, формами и размерами подлежащего обработке сортового проката. Закреплять полотно в ножовочном станке надо так, чтобы зубья были направлены в сторону, противоположную ручке. Натяжение полотна в ножовочном станке не должно быть очень сильным или очень слабым.
Приступая к работе ножовкой, следует прочно закрепить разрезаемую заготовку в тисках, сделать разметку . Ножовку надо брать одной рукой - за передний конец ножовки, а другой - за ручку, чтобы получить устойчивое движение во время резания.
При движении ножовки вперед (рабочий ход) зубья режут металл, а при обратном движении (холостой ход) не режут. Поэтому перемещать ножовку вперед следует с легким нажимом на заготовку, а назад - без нажима. В разрезании должна участвовать вся длина ножовочного полотна.
Разрезание полосового металла целесообразно производить по плоскости наименьшей толщины. В этом случае усилие резания распределяется на меньшей площади и операция производится быстрее. Во избежание поломки полотна необходимо, чтобы толщина полосы перекрывалась не менее чем 3 (тремя) зубьями.
Если заготовка имеет большую длину и рамка упирается в ее торец, то ножовочное полотно поворачивают на 90 гр по отношению к рамке и продолжают работу.
Разрезание квадратных, круглых и шестигранных прутков осуществляется также, как и разрезание полосового металла.
V Подведение итогов.
Метод: беседа с учащимися.
1.- какую форму имеют зубья ножовочного полотна
-какой вид стружки вы наблюдали при резании металла ножовкой
-почему происходит нагрев материала и инструмента при резании слесарной ножовкой
-как правильно установить ножовочное полотно в рамке слесарной ножовки.
2.Анализ выполненной работы
-разбор допущенных ошибок и неправильных практических действий.
VI. выставление оценок, уборка рабочих мест.
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
выяснить оптимальные режимы обработки от подачи, скорости и глубины резания при точении. Цель исследования
Опытный эксперимент №1 № опыта t мм S Мм\об V м\мин № 1 0,5 0,1 70 № 2 0,5 0,1 28 № 3 0,5 0,1 17 V = 70 м/мин-ступень1 V = 28 м/мин -ступень2 V = 17 м/мин-ступень3 Схема№1. Зависимость качества поверхности от скорости резания Исходные переменные значения режима резания:
Опытный эксперимент №2 № опыта t мм S Мм\об V м\мин № 4 0,5 0,1 70 № 5 0,5 0,3 70 № 6 0,5 0,5 70 s s =0,1мм/об -ступень1 s =0,3 мм /об =ступень2 s =0, 5 мм/об-ступень3 Схема№2. Зависимость качества поверхности от скорости подачи Исходные переменные значения режима резания:
Опытный эксперимент №3 № опыта t мм S Мм\об V м\мин № 7 0,5 0,1 70 № 8 1,0 0,1 70 № 9 3,0 0,1 70 t =0,5 мм-ступень1 t =1 мм-ступень2 t =3 мм-ступень3 Схема№3. Зависимость качества поверхности от глубины резания. Исходные переменные значения режима резания:
Таблица влияния режимов резания на степень шероховатости обработанной поверхности. опыты Параметр шероховатости (мкм) Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Глубина резания (мм) 1 Ra 2,5 70 0,1 0,5 2 Ra 3,2 28 0,1 0,5 3 Ra 6,3 17 0,1 0,5 4 Ra 2,5 70 0,1 0,5 5 Ra 3,2 70 0,3 0,5 6 Ra 6,3 70 0,5 0,5 7 Ra 2,5 70 0,1 0,5 8 Ra 2,5 70 0,1 1,0 9 Ra 3,2 70 0,1 3,0
ВЫВОДЫ Частные выводы: 1.С уменьшением подачи до 0,1 мм/об качество обработки заготовки улучшается, неровностей меньше , а увеличение подачи до о,5 мм/об при продольном точении сопровождается ростом высотных параметров шероховатости поверхности. 2.При повышении скорости резания до 60— 70 м/мин высота неровностей уменьшается, и при скорости 17 м/мин шероховатость поверхности получается наибольшей. 3.При повышении глубина резания от о,5 до 2мм степень шероховатость поверхности меняется незначительно. 4.Наименее благоприятные условия обработки при скорости 30 м/мин и ниже, подачах свыше 0, 2мм/об и глубине резания более 2 мм. При этом величина шероховатости обрабатываемой поверхности заготовки имеет достаточно большую величину. Общий вывод: В результате проведённых исследований решена важная практическая задача: определения влияния режимов резания на параметры шероховатости поверхности. Выбор режимов резания оказывает существенное влияние на качество обработанной поверхности. Основное влияние на качество обработки оказывает скорость резания и подача. Полученная зависимость параметров шероховатости от элементов режима резания будет использоваться в практической деятельности.
Рекомендации Полученные результаты степенной зависимости параметра шероховатости (Ra) и режимов резания дают основание рекомендовать для практического применения в токарной обработке : -выбирать такие режимы, при которых обеспечивается высокое качество обработки при минимальной ее себестоимости, и создаются безопасные условия работы. подбирать оптимальное сочетание режима обработки для точения; наибольшую скорость резания, наименьшую подачу и глубину резания. использовать рациональные режимы резания справочных таблиц, данные которых определены по формулам теории резания с учетом производственного опыта.
По теме
План-конспект урока по теме "Процессы"
Конспект урока по теме "Процессы" по предмету "Операционные системы" для студентов, обучающихся по специальности СПО "Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных си...
Презентация по теме "Процессы жизнедеятельности растений"
Для урока закрепления знаний по теме "Процессы жизнедеятельности растений" создана презентация....
Конспект урока "Закрепление знаний по теме "Процессы жизнедеятельности растений"
Предлагается конспект урока "Закрепление знаний по теме "процессы жизнедеятельности растений". предлагаются различные варианты заданий....

Тестовые задания по теме "Процессы на уровне клетки"
Тесты составлены для урока обобщения в 10 классе по программе профильного уровня...
Занятие На тему: Виды резания ( Дата проведения 28.04. 20г)
Тема: Виды резания металлаЦель: Изучить основные приемы резания металлаЗадачи:образовательная: сформировать первоначальные умения резания металларазвивающая: развитие профессионал...
Занятие На тему: Процесс резания ( Дата проведения 12.05. 20г)
Тема: «Процесс резания»Формируемые УУД:Предметные: создание условий для формирования познавательных, регулятивных, личностных, коммуникативных универсальных учебных действий при изуче...

