Изделия из кожи в Новозыбкове
проект по краеведению на тему

Поисковый проект  «Народные промыслы»

«Изделия    из    кожи  в

                Новозыбкове»

              подготовили учащиеся 7 А класса

Руководитель:  Умнова Виктория Михайловна

   Изделиями из кожи люди пользовались с давних вре- мен. Эти изделия до сих пор пользуются спросом среди населения. Наш город Новозыбков наряду с другими то- варами народного потребления  производит и  кожевен- ные изделия.

Кожа как материал вырабатывается из шкур животных, в т.ч. морских зверей, рептилий. Кожа имеет волокнистое строение. Различают кожу по ее назначению: обувную, техническую и одежно-галантерейную.

Различают также продукцию из натуральной и искусст- венной кожи.

Кожа искусственная – это полимерный материал про- мышленного производства. В зависимости от назначения и способа производства различаются обувные резины, обувные и галантерейные картоны, мягкие кожи. Их при- меняют вместо натуральных.

       Из истории развития кожевенного производства

                                 в Новозыбкове.

1. Конец XIX – начало XX века.

         1861 год -  5 кожевенных заводов.

         В числе ремесленников  Новозыбкова значились 36 шорников ( 9 мастеров, 20 рабочих и 7 учеников)

         1895 год – 5 кожевенных заводов

         1914 год – 6 кожевенных заводов.

Всего в уезде и в городе Новозыбкове на 1914 год дейст- вовало 27 кожевенных заводов, что позволяет судить о высо- ком спросе населения на изделия из кожи.

2. 1919 – 1920 гг.

Совет народного хозяйства уездного ревкома взял на учет все кожевенные фабрики и заводы, сырье и инвентарь. Заводы и фабрики работали под руководством фабрично-заводских ко- митетов и контролем  Кожевенного отдела. Была открыта за- готовочно-сапожная мастерская. Сырье для кожевенной про- мышленности поставлял Черниговский губернский отдел во- енных заготовок. Участие в военных поставках позволило в короткий срок занять работой около 200 кустарей-кожевен- ников, впоследствии объединенных в артель.

3. 30-е годы.

Создана кожевенная артель «Ударник»

4. 1943 год.

В годы войны, в период разрухи особое внимание было уде- лено скорейшему восстановлению предприятий промысло- вой кооперации в Новозыбкове, в частности кожевенного за- вода и артели «Ударник», которые играли большую роль в производстве товаров народного потребления.

   6 октября 1943 года принято постановление Новозыбко- вского РК ВКП (б) и райисполкома о восстановлении в горо- де многопромсоюза на базе Новозыбковского кожмежсоюза, подчинив ему артели промкооперации г.Новозыбкова  и Кли- мовского, Понуровского районов, о восстановлении артели «Ударник» с производством новой обуви, ремонтом обуви и кожзавода по выработке кож.

В артели «Ударник» под руководством председателя правле- ния М.Могилевского маленький коллектив своими силами, часто после рабочего дня, начал восстанавливать предприя- тие. Большую помощь в сборке машин оказали ветераны ко- жевенного производства Я.Красильников и А.Лепский. По- ступивший вскоре на завод машинист Селезнев отремонтиро- вал и пустил в ход нефтяной двигатель. В течение месяца бы- ла налажена выделка кож, изготовление мыла и клея. К концу 1944 года производство было механизировано, стали выпус- кать в три раза больше продукции, чем в начале года.

Эти цифры говорят об огромной проделанной работе артель- щиков-кожевенников, поднявших производство из руин.

5. 1947 год.

         17 января 1947 года состоялся пуск нового кожзавода артели «Ударник», который стал ежедневно вырабатывать по 60 000 – 80 000 дм. кв. мягких кожтоваров, 1 000 кг полувала, т.е. вдвое больше по сравнению с довоенным временем.

 Пуск в эксплуатацию в мае 1947 года новой электростанции в районе озера Карна позволил полностью механизировать новый кожзавод артели «Ударник»

Значительной экономии сырья и хорошего качества выпуска- емой продукции добились в артели «Ударник» дубильщица Красильникова В., зольщики и мездровщики кож Я. Краси- льников, Б.Перлин, раскройщик Н.Красильников и многие другие.

 В течение квартала коллектив кожевников сэкономил 30 000 дм.кв. кожевенных товаров, из которых было изготовлено до- полнительно 2 000 пар обуви.

                                       СПРАВКА

            о реорганизации   ООО «Новозыбковский кожзавод»

              Новозыбковская артель «Ударник» переименована в Новозыбков-                                            

         ский  кожзавод, распоряжение № 375 от 04.10.1960 г.

              В соответствии с Постановлением Приокского Совнаркома от

        15.УП.1968 г.  № 75/3  об образовании Клинцовского кожевенно-

        обувного объединения  «Красный Гигант» Новозыбковский кожзавод

        вошел в состав вышеуказанного объединения, как филиал № 4, и

        назывался Филиал № 4 Новозыбковский кожзавод Клинцовского

        кожевенно-обувного объединения «Красный Гигант».

             В соответствии с приказом Минлегпрома РСФСР от 2 мая 1975

        года № 135 ДСП Клинцовское  кожевенно-обувное производственное

        объединение «Красный Гигант» с 01 октября 1975 года именовать

        «Клинцовское производственное кожевенное объединение

        «Красный Гигант».

              05.12. 1996 г. согласно Устава предприятие переименовано в Д.О.

        «Новозыбковский кожзавод».

              02.06.2000 г. «Новозыбковский козавод» переименован в

        ООО «Новозыбковский кожзавод».

            Ген. директор                                         Пономарев М.Б.

Продукция Новозыбковского кожзавода известна далеко за пределами Брянской области. В 1960-1980-е годы галанере- йные подкладочные и одежные кожи завода большими пар- тиями поступали на обувные фабрики Москвы, Ленинграда, Магнитогорска, Орла, Куйбышева, Ейска, Челябинска, Рос- това-на-Дону, Комсомольска-на-Амуре, Краснодара, Крас- ноярска и других городов СССР, которые часть продукции изготавливали на экспорт.

А начиналась история кожзавода с разрозненных частных кустарных предприятий, объединенных впоследствии в ар- тель «Ударник», где работало поначалу 12 человек и преоб- ладал ручной труд. Артель выпускала юфть и полувал расти- тельным дублением с помощью колоды и косы. В 1932 году в артели работало уже 65 человек, было установлено два дубильных барабана, баркас, двигатель в 25 лошадиных сил, строгальная и лощильная машины. Артель стала выпускать верхний кожтовар: опоек, выросток, и производила его в год около 500 дм.кв. В 1939 году начались работы по расшире- нию производства, но они были завершены только после око- нчания Великой Отечественной войны. С открытием нового производственного помещения кожзавода артели «Ударник» в 1947 году многие процессы выработки кож стали механи- зированными, но ручной труд по-прежнему использовался.

    В 50-60-е годы на заводе внедрен в производство ряд нов- шеств: на отмочно-зольные чаны установлены баркасы, в от- делочном цехе реставрирована вентиляция рамной сушилки, приобретены шприцкамеры, протирочный стол, сушильный   шкаф. Все это дало возможность увеличить выпуск продук- ции. Благодаря активности рационализаторов кожзавода: ста- ршего мастера К.П.Васильева, мастера В.К.Леонова, слесарей А.М.Коробкова и Н.А.Грибачева, механика Н.Д.Микеко, старшего инженера-технолога А.Д.Нискевич в производст- во были внедрены приспособления, давшие в конце 60-х годов немалый экономический эффект. План по выпуску ва- ловой продукции в 1967 году был выполнен на 108,2 %, до- полнительно выработано  верхних и подкладочных кожевен- ных товаров 110 тыс. дм.кв. Ежедневно выпускалось верхних и подкладочных кожтоваров 4 тыс. дм.кв. Высокой выработ- ки при хорошем качестве работы изо дня в день добивались шлифовальщица И.В.Баранова, прессовщица М.И.Демещен- ко, аппретурщица Н.Д.Кулешова, футомерщица Р.В.Федосе- ева.

     До октября 1960 года артель «Ударник» входила  в систе- му промкооперации, затем была переименована в кожзавод, который вошел в состав облместпрома.  С марта 1963  по июнь 1964 года кожщавод входил в подчинение Приокского совнархоза, а с июня 1964 по 1989 год – в Клинцовское про- изводственное кожобувное объединение «Красный Гигант» управления легкой промышленности как филиал № 4. В кон- це  60-х годов списочный состав работающих на заводе был 135 человек, а ежемесячный выпуск верхних кожтоваров сос- тавлял 1 400 тыс. дм.кв. В начале 70-х годов коллектив пред- приятия сделал большой шаг вперед в развитии всего произ- водства. В полтора раза увеличилась фондоотдача, рост вы- пуска хромовых кожтоваров по сравнению с 1966-1970 года- ми  возрос на 37%, выработка на одного работающего – на  58%. Причем увеличение выпуска продукции достигнуто при общем уменьшении числа работающих на заводе. Повыше- ние производительности труда, его эффективности было до- стигнуто благодаря реконструированию отдельных участков производства, замене устаревшего оборудования на более со- вершенные машины  станки. Среднемесячная выработка кож- товаров увеличилась примерно на 200 тыс. дм.кв. Коллектив предприятия проделал большую работу  по переходу на но- вую систему нормирования и оплаты труда. Передовики про- изводства: шлифовальщица Д.С. Ляшкова, аппретурщица Л.П.Орлова, строгаль В.Г. Емельяненко овладели 2-3 смеж- ными специальностями, сдавали продукцию только высокого качества.

       В последующие годы на предприятии было реконструи- рованы сушильное отделение, приточно-вытяжная вентиля- ция, приобретены более производительные строгальные и шлифовальные машины и многое другое. Это позволило кож- заводу в конце 70-начале 80-х годов выработать сверх пла- новых заданий более 2 млн.дм.кв. хромовых товаров. Два ви- да продукции  были удостоены Знака качества.

       Труд передовиков производства М.В. Ефременко, В.В. Чернова, Л.И. Суздалевой, И.М.Быченка, В.Г. Емельяненко, Н.В.Попова, В.С. Бургуто, К.С.Герасименко, Е.М.Шеломидо, П.К.Леонова, А.И.Ляшкова, И.Е.Быкова, Р.В. Федосеевой и многих других способствовал большой экономии не только энергоресурсов, но и химикатов, красителей. Коллективу фи- лиала дважды присуждалось первенство среди родственных предприятий производственного объединения «Красный Ги- гант». В достижении этих успехов большую роль сыграло со- циалистическое соревнование. Лидерами соревнования были аппретурщица  М.Н. Цыганок, слесарь С.В. Снытко, отлични- ки качества: красильщик И.Н. Усольцев, строгаль И.В. Ляш- ков, сушильщица кож М.С. Кагуро, растяжницы кож Л.С. Бо- надыкова, М.Е. Теслина, слесари Н.А. Грибачев, В.Г. Гаври- ленко и многие другие.

      В связи с закрытием зольного цеха с 1972 по 1998 г., кож- завод работал на полуфабрикатах, которые получал из Клин- цовского объединения. В этот период предприятие специали- зируется на выпуске кожподкладки, одежных и галантерей- ных кож из свиного сырья. В 80-е годы на предприятии по- строены новые помещения для приемки сырья и сдачи гото- вой продукции, котельная и шприцоаппаратное отделение. В цехах вместо устаревшего оборудования установлены новые строгальные, отжимочная, валично-разводная и измеритель- ная машины. За счет внедрения в производство новейшего высокопроизводительного оборудования улучшилось каче- ство выпускаемой продукции. Завод постоянно наращивал темпы производства.

   В разные годы Новозыбковский кожзавод возглавляли М.Г. Могилевский, П.П. Грудин, Г.И. Писаревский, А.Г. Рымарев, З.П. Леонова. С августа 1989 года его возглавил В.И. Дерю- гин. С приходом этого руководителя предприятие приобрело статус юридического лица, началась реконструкция завода. С декабря 1989 года предприятие перешло на работу в услови- ях арендных отношений в составе Клинцовского кожобъеди- нения «Красный Гигант». В августе 1992 года в составе этого же объединения кожзавод стал акционерным обществом зак- рытого типа. За период с 1989 по 1995 год была произведена значительная реконструкция старых котельных под бытовые помещения; построены и введены в эксплуатацию складские помещения и гаражи, проведен перевод котельной с твердого топлива на газообразное, перекрыты крыши на производст- венных цехах, приобретается оборудование, автотранспорт, значительно расширен ассортимент выпускаемых товаров и улучшено их качество. Однако по объективным причинам с 1995 года на предприятии начался спад производства, кото- рый продолжался до 1999 года. До 1997 года предприятие не имело задолженностей, а в 1998 году сложилось крайне тя- желое финансовое положение: появились задолженности по зарплате, невыплаты налоговые и коммунальные услуги. В 1999 году кожзавод заключает ряд договоров с различными фирмами, в частности с фирмой МПКО «Витал», и начинает выходить из финансового кризиса: резко повышается выпуск готовой продукции до 3 млн.дм.кв. кожтоваров в год, гасятся все задолженности и регулярно выплачивается заработная плата рабочим. Несмотря на финансово-экономические труд- ности на предприятии сохранился основной состав коллекти- ва, было приобретено  новое производственное оборудование

в частности, итальянская вакуумная сушилка «Инкома», мяг- чильно-тянульная машина «Малисса», гидравлический пресс.

Началась первичная обработка кожевенного сырья на самом заводе, предприятие начало работу по полному циклу, откры- лся зольный цех, приобретена и устроена в новом помещении мездрильная машина. С 1999 года освоен выпуск новой про- дукции – тяжелых кожтоваров, пользующихся спросом на рынках России и ближнего зарубежья. Предприятие заключи- ло договоры с различными обувными фирмами Москвы, Го- меля, Пскова, Санкт-Петербурга.

      С июня 2000 года предприятие выходит из состава Клин- цовского кожобъединения, становится самостоятельным и называется «Новозыбковский кожевенный завод». В настоя-

щее время завод работает стабильно, набирая производствен- ные мощности. Это стало возможным благодаря коллективу и работникам, много лет проработавшим на заводе, среди них З.П. Леонова – главный инженер, В.И. Васильева – сортиро- вщица, С.В.Снытко – механик, С.М. Харчевников – строгаль, Е.С. Коновалова – прессовщица и многие другие.

       Основным потребителем кожевенного сырья является обувная промышленность, развитие которой в Новозыбкове началось еще в 30-е годы XX века, с организации артелей по ремонту и пошиву обуви – «Коминтерн» и «Стахановец»

                      Принципы работы с кожей

    Сырье, поступающее на завод, комплектуется в произво- дственные партии по развесам и сортам. Далее оно поступа- ет в отмочно-зольные цеха на первичную обработку: отмока и золение.

                           Рис.38 Аппарат для золения

            Рис. 1   Шнековый аппарат для золения

                             Рис.39 схема

             Рис. 2    Схема шнекового аппарата

  Между мокрыми процессами производятся механические процессы, в частности мездрение. Для этой операции при- меняют мездрильные машины с различной шириной рабоче-

го прохода ( от 1625 до 3200 мм ) в зависимости от размеров сырья. Рабочим органом мездрильных машин является бы- стровращающийся ( около 1400 об/мин) ножевой вал, на по- верхности которого закреплены по винтовым линиям расхо- дящиеся от середины вала к его краям мездрильные ножи. Благодаря такому расположению ножи не только обрабаты- вают шкуру, но и расправляют ее.

                             Рис.13 машина

                   Рис. 3    Малая мездрильная машина

На рисунке показан вид малой мездрильной машины, на нем же виден ножевой вал. Обрабатываемая шкура прижимается к ножевому валу и подается навстречу движению ножей при помощи специальных транспортирующих валов, таким обра- зом, обработка производится на «встречных ходах». Обрабо- тка производится в два или в четыре приема.

      Кроме мездрильных машин на заводе также применяют- ся подвесные барабаны емкостью 1,5 – 3 тонны. В этих ба- рабанах поддерживается определенная температура, они со- вершают вращения от 2 до 6 об/мин.

   Сырье помещается в барабан, прилегающая к стенке бара- бана шкура при вращении приподнимается на определенную высоту и затем падает под действием собственного веса. Этот процесс называется «ударное действие», оно способствует интенсификации процессов выделки сырья.

                                   Рис.36

                     Рис. 4  Схема рамного латного барабана

                                         Рис. 37

                          Рис. 5   Схема рамного секционного барабана

    После механических процессов голье передают в дуби- льный цех, где получают хромированный полуфабрикат. Далее проводится отжим ( удаление влаги ), двоение, сор- тировка и передача в красильно-жировальный цех, откуда получают продукцию, которая называется краст.

    После крашения проводится сушка на вакуумной сушилке.

Такую сушилку применяют в основном для сушки кож хро- мового дубления. Сушилка состоит из сушильной камеры, конденсатора и вакуум-насосной установки. Конструкции вакуумных сушилок многочисленны и разнообразны. В ва- куумных сушилках всех конструкций используется контак- тный обогрев при умеренно глубоком вакууме (90-95%). В ряде случаев сушку кож хромового дубления в вакуумных сушилках ведут не до конца, а до влажности 25-30%. Затем после пролежки и тяжки производят их досушивание, иногда тоже в вакуумных сушилках.

Рис. 6  Внешний вид вакуумной сушилки

      В отделочном цеху производят увлажнение, растяжку на рамах, сушка, прессование с помощью гидравлического прес- са. Прессование и тиснение приобрели за последние годы особое значение в связи с применением для покрытия кож те- рмопластиных полимеров и производством большого количества кож с искусственной лицевой поверхностью. На- резке, т.е. нанесению на лицевую поверхность кожи с помо- щью горячей плиты рельефных рисунков, подвергают юфть, галантерейные кожи, а также полуфабрикат с отдушистой ли- цевой поверхностью. Рисунок при этом маскирует незначите- льные лицевые пороки полуфабриката. Прессование гладкой плитой уплотняет полуфабрикат, уменьшая всасывающую способность его лицевой поверхности, что особенно важно при использовании водных красок. Кроме того, гладкое прес- сование на заключительной стадии отделки повышает блеск и значительно улучшает внешний вид кож. Прессование гла- дкой плитой и плитой с рисунком в промежутках между опе- рациями отделки проводится при температуре плит 60-70°С.

                      Рис.7  Общий вид гидравлического пресса

     После этих операций происходит упаковка, клеймение и сдача товара в склад готовой продукции.

     В настоящее время Новозыбковский кожзавод работает на завальческом сырье, полуфабрикат частично отгружается в Италию, а готовая продукция пользуется огромным спросом на российском рынке.

  Образец полуфабриката, производимого на заводе.

       Лицевая сторона.                                                          Изнаночная сторона