ПМ. 02 ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
рабочая программа (11 класс) по теме

Парыгина Людмила Валентиновна

ПМ. 02 ПРОГРАММа профессионального модуля

Сварка и резка деталей и узлов машин, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях шва

Скачать:

ВложениеРазмер
Файл pm02_svarka_i_rezka_metalla.rar58.3 КБ

Предварительный просмотр:

Приложение________

ПМ. 02 ПРОГРАММа профессионального модуля

Сварка и резка деталей и узлов машин, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях шва

2012 г.

        Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта  (далее – ФГОС) по профессии начального профессионального образования 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Организация-разработчик: Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования «Профессиональное училище №20» г. Ленска  Республика Саха (Якутия) (далее ГБОУ «ПУ № 20»)

Разработчик:

Парыгина Людмила Валентиновна, преподаватель высшей категории ГБОУ РС(Я) «Профессиональное училище № 20» г.Ленск

Рецензенты:

Гагарина Татьяна Григорьевна, зам. директора по УПР, преподаватель экономики, преподаватель высшей категории  ГБОУ «ПУ № 20» г.Ленск

Тарасов П.И., директор ООО «Ленанефтегаз» г.Ленск

Рекомендована методической комиссией мастеров  производственного обучения

Протокол №_____ от «____» __________2012 г.                          

Председатель:

_____________Лучина Г.А.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

8

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

22

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности) 

25


1. паспорт ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля (далее программа) – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии (профессиям) НПО

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) 

в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 2.1.Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2.Выполнять ручную дуговую  средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3.Выполнять автоматическую и механизированную сварку средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4.Выполнять кислородную, воздушно-кислородную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.5.Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 2.6.Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании при освоении программ повышения квалификации и переподготовки, и профессиональной подготовке по профессии НПО: 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

  • Электрогазосварщик
  • Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах.

 при наличии основного общего или среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями, обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

-выполнения ручной дуговой  средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

-выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

 -выполнения  механизированной сварки средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

 -выполнения кислородной, воздушно-кислородной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

-чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

-организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

уметь:

- выполнять технологические приёмы ручной дуговой,  газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

-выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

-выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;

-выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;

-производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;

-выполнять кислородную резку различных объектов;

-выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

-производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

-устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

-экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;

-соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;

-читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;

знать:

 -устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов,  плазмотронов и источников питания;

-свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора; марки и типы электродов;

-правила установки режимов сварки по заданным параметрам;

-особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;

-технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

-основы электротехники в пределах выполняемой работы;

-методы получения и хранения наиболее распространённых газов, используемых при газовой сварке;

-процесс газовой резки легированной стали;

-режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;

-правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов;

--технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;

материалы и нормативные документы на изготовление деталей и монтаж сварных конструкций;

-сущность технологичности сварных деталей и конструкций;

     -требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Всего – 886 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося  454 часа, включая:

        -обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 307 часов;

        -самостоятельной работы обучающегося 147 часов;

учебная практика 144 часа и производственная практика  288 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности «Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях, электросварка на автоматических и полуавтоматических машинах, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями»:

Код

Наименование результата обучения

 

ПК 2.1

Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2

Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3

Выполнять автоматическую и механизированную сварку средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4

 

 Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.5

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 2.6

Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

ОК 1

 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).


3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля[1]*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

ПК 2.1.

ПК2.2.

ПК2.6.

Раздел 1.Освоение ручной дуговой сварки металлов и сплавов

214

97

61

45

36

36

Раздел 2.Освоение технологии газовой сварки металлов и сплавов

162

62

42

28

36

36

ПК2.3.

ПК2.6.

Раздел 3. Освоение механической и автоматической сварки металлов и сплавов

18

12

8

6

--

--

ПК2.2.

ПК2.4.

ПК2.6.

Раздел 4.Освоение технологии электродуговой сварки и резки металла

236

64

52

34

36

102

ПК2.1 – ПК2.6.

Раздел 5.Освоение технологии производства сварных конструкций

256

72

57

34

36

114

Производственная практика (по профилю специальности), часов

288

Всего:

886

307

220

147

144

288


3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

 Раздел 1.Освоение ручной дуговой сварки металлов и сплавов

220

МДК 02.01 Оборудование, техника и технология электросварки

142

Тема 2.1.1

Общие сведения о сварке

Содержание

1

Сварка: основные понятия и определения. Классификация различных видов сварки.

1

2

Краткая характеристика основных видов сварки.

1

3

Классификация дуговой сварки.

1

4

Понятие о свариваемости металлов.

1

Тема 2.1.2

Оборудование сварочного поста

1

 Сварочный пост. Инструмент и принадлежности сварщика.

1

2

2

Требования к источникам питания сварочной дуги.

1

2

3

Сварочные трансформаторы: устройство, назначение и принцип работы.  

2

2

4

Сварочные выпрямители: устройство, назначение и принцип действия.

1

2

5

Сварочные преобразователи: устройство и принцип действия.

1

2

Тема 2.1.3

Сварные соединения и швы

1

Классификация сварных соединений и швов.

1

2

2

Геометрические размеры сварных швов. Виды разделки кромок. Понятия о расчете сварных швов на прочность.

1

2

3

Условные обозначения сварных швов на чертежах.

1

2

Лабораторные работы

12

1

Настройка сварочного выпрямителя и трансформатора на заданные параметры режима сварки.

Практические занятия

32

1

Правила пользования спецодеждой и сварочными щитками.

2

Обязанности сварщиков по обслуживанию сварочного оборудования.

3

Изучение устройства сварочного трансформатора.

4

Изучение устройства сварочного выпрямителя и снятие регулировочной характеристики.

5

  Изучение вольтамперных характеристик источников питания сварочной дуги.

6

Регулировка тока (балластные реостаты).

7

Графическое изображение зависимости напряжения от силы тока.

8

Техническое обслуживание источников питания.

Самостоятельная работа при изучении темы  2.1.1 -  2.1.3

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя.

Выполнить конспектов по темам:

«Оборудование и классификация сварочного поста электросварщика»;

«Техника безопасности при работе со сварочными трансформаторами»;

«Техника безопасности при работе со сварочными преобразователями»;

«Виды и основные требования к электрододержателям и сварочным проводам».

30

Примерная тематика домашних заданий 

Оборудование сварочного поста.

Область применения многопостовых источников питания.

Учебная практика

Виды работ:

Правила техники безопасности и пожарной безопасности.

Упражнения в пользовании электросварочным оборудованием.

Установка силы сварочного тока, зажигание, поддержание горения дуги и гашение дуги.

Освоение видов движения рукой в процессе сварки.

6

Производственная практика 

-

Тема 2.1.4

Сварочная дуга и ее свойства

Содержание

1

1

Сварочная дуга и ее разновидности. Способы зажигания сварочной дуги.

2

2

Структура сварочной дуги.

1

3

3

Перенос расплавленного металла через дуговое пространство.

1

2

4

Основные показатели процесса дуговой сварки.

1

2

Тема 2.1.5

Металлургические процессы при сварке

1

Особенности металлургии сварки. Химические процессы, сопровождающие процесс сварки.

1

2

2

Структура сварных швов. Зона термического влияния.

1

2

Тема 2.1.6

Сварочные материалы для дуговой  сварки

1

Сварочная проволока. Неплавящиеся электроды.

1

2

2

Электроды для дуговой сварки. Классификация электродов.

2

2

3

Флюсы для дуговой сварки.

1

2

4

Защитные газы для дуговой сварки.

1

2

Тема 2.1.7

Техника и технология дуговой сварки

1

Режимы сварки.

1

2

2

Выполнение сварного шва в нижнем положении.

1

2

3

Выполнение швов в вертикальном положении.

1

2

4

Выполнение швов в горизонтальном и потолочном положении.

1

2

5

Способы высокопроизводительной дуговой сварки.

1

2

Тема 2.1.8

Сварка чугуна

1

Чугуны. Особенности сварки чугуна.

1

2

2

Горячая и холодная сварка чугуна.

1

2

Тема 2.1.9

Сварка углеродистых и легированных сталей

1

Классификация сталей по свариваемости.

1

2

2

Сварка углеродистых сталей.

1

2

3

Сварка легированных сталей.

1

2

Тема 2.1.10

Сварка цветных металлов

1

Сварка меди. Сварка латуней и бронзы.

1

2

2

Сварка алюминия и его сплавов.

1

2

Лабораторные работы

6

1.

Исследование ионизирующего действия материалов электродных покрытий электродов разных марок.

2.

Правила и способы зажигания сварочной дуги

Практические занятия

11

1

Выбор марки электродов.

2

Условное обозначение покрытых электродов на чертежах.

3

Выбор режимов при ручной дуговой   сварке: способы, приёмы и принципы их выбора.

4

Особенности выполнения горизонтальных и потолочных швов.

5

Изучение строения сварочной дуги.

6

Определение способов выполнения швов по длине и сечению.

8

Определение коэффициента полезного действия сварочной дуги.

9

Определение коэффициента расплавления, наплавки, потерь на угар и разбрызгивание, производительность сварки.

Самостоятельная работа при изучении темы  2.1.4 -  2.1.10

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации. 

Выполнить конспектов по темам:

«Типы электродов для сварки конструкционных сталей»;

«Порошковая проволока»;

«Влияние режима сварки на форму и размеры сварного шва».

15

Примерная тематика домашних заданий 

Сварочные материалы;

Технология ручной дуговой сварки.

Учебная практика

Виды работ:

Сварка стыковых соединений без разделки кромок:

-выполнение стыкового соединения без зазора, скоса кромок односторонним швом вертикально расположенным электродом;

-выполнение стыкового соединения без зазора, скоса кромок односторонним швом электродом, расположенным углом назад;

-выполнение стыкового соединения без зазора, скоса кромок односторонним швом электродом, расположенным углом вперед;

-выполнение стыкового соединения двух пластин одинаковой толщины, собранных встык без разделки кромок, с зазором между ними от 1 до 4 мм,  двусторонним швом при различном расположении электрода.

30

Производственная практика 

Виды работ:

Сварка нахлесточных, тавровых и угловых соединений:

-выполнение нахлесточного соединения двусторонним швом при различном положении электрода и наклоненным в правую сторону;

-выполнение таврового соединения без скоса кромок односторонним швом в лодочку при различном положении электрода;

-выполнение таврового соединения без скоса кромок двусторонним швом, без колебания электрода и при различном его положении с наклоном вправо;

-выполнение углового соединения без скоса кромок односторонним швом при различном положении электрода;

-выполнение углового соединения многослойным многопроходным швом при различном положении электрода.

Сварка стыковых соединений с разделкой кромок:

-выполнение стыкового соединения на стальной остающейся подкладке со скосом двух кромок при различном положении электрода;

Дуговая наплавка и сварка при наклонном положении пластин.

Ручная дуговая наплавка и сварка углеродистой стали в различных положениях сварного шва.

Выполнение ручной плазменной сварки различных соединений.

36

3

Раздел 2.Освоение технологии газовой сварки металлов и сплавов

165

МДК 02.02 Технология газовой сварки

90

Тема 2.2.1

Аппаратура и материалы для газовой сварки и резки

Содержание

1

Газы для газовой сварки и резки.

1

2

2

 Получение ацетилена из карбида кальция.

1

2

3

Ацетиленовые генераторы.

2

4

Предохранительные затворы.

1

5

Баллоны для сжатых газов. Баллонные вентили.

1

6

Редукторы для сжатых газов.

1

7

Газовые рукава (шланги).

1

8

Сварочные горелки.

1

9

Газосварочные резаки и керосинорезы.

1

Тема 2.2.2

Сварочное пламя

1

Сварочное пламя. Структура сварочного пламени.

1

2

Виды сварочного пламени.

1

Тема 2.2.3

Технология газовой сварки

1

Выбор и регулировка сварочного пламени. Режимы сварки.

1

2

Способы газовой сварки. Техника газовой сварки.

1

3

Газовая сварка в различных пространственных положениях.

1

4

Напряжения и деформации при газовой сварки.

1

5

Газовая сварка чугунов.

1

6

Газовая сварка сталей.

1

7

Газовая сварка трубопроводов.

1

8

Газовая сварка цветных металлов.

1

Лабораторные работы

6

1.

Исследование влияния зон сварочного пламени на качество сварного шва.

Практические занятия

36

1

Изучение строения сварочного пламени.

2

Изучение причин образования обратных ударов.

3

Изучение способов газовой сварки.

4

Выбор способа сварки в зависимости от положения шва в пространстве.

5

Изучение влияния предварительного, сопутствующего и последующего подогрева на качество сварного соединения.

Самостоятельная работа.

Составление характеристики работ газосварщика 2-го и 3-го разряда в соответствии с разрядной сеткой изложенной в разделе «Сварочные работы» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС).

Заполнение таблицы « Классы средств индивидуальной защиты», пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой.

Выполнение рефератов по теме: «Область применения газовой сварки»; «Дефекты сварных швов при газовой сварки».

28

Примерная тематика домашних заданий

Основные виды газопламенной обработки;

Материалы, применяемые при газовой сварке и резке;

Оборудование и аппаратура для газовой сварки;

Технология и особенности газовой сварки различных металлов и сплавов.

Учебная практика

Виды работ:

Организация рабочего места и правила безопасности труда при газопламенной обработке металлов;

Упражнения в пользовании газосварочной аппаратурой  и пуском её в действие;

Расплавление основного металла и формирование валика без присадочного материала;

Газовая сварка пластин при нижнем и наклонном положениях швов: прихватка и сварка пластин встык без разделки кромок, с отбортовкой кромок; сварка пластин втавр, сварка пластин в угол, сварка пластин встык с разделкой кромок.

Газовая сварка пластин в вертикальном и горизонтальном положениях швов: сварка пластин  встык без подготовки кромок вертикальным и горизонтальным швом, сварка пластин  встык с подготовкой кромок вертикальным и горизонтальным швом, сварка прямоугольной коробки из пяти пластин.

36

Производственная практика 

Виды работ: 

Самостоятельно выполнять сварочные операции на производственных деталях

читать чертежи, технологические карты

 Соблюдать правила по охране труда, пожарной и электробезопасности на предприятии, правила внутреннего распорядка и режима труда

выполнять   газовую сварку:

- арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни – наплавка дефектов

- барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки. Граблина и мотовила

- боковины, переходные площадки, подножки каркасы и обшивки железнодорожных вагонов

- балансиры рессорного подвешивания подвижного состава- вырезка по разметке в ручную

- буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны

- валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей - заварка дефектных мест специальными электродами

- валы электрических машин - наплавка шеек

- двигатели внутреннего сгорания

- детали автомобиля

- детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке

- мосты задние автомобилей - наплавка раковин в отливках

36

3

Раздел 3. Освоение механической и автоматической сварки металлов и сплавов

18

МДК 02.03 Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах

18

Тема 2.3. 1

Оборудование и  технология сварки под флюсом

Содержание

1

Особенности процесса сварки под флюсом. Подготовка соединений под сварку.  

1

2

2

Особенности сварки в защитных газах.

1

3

3

Общие сведения и классификация сварочных полуавтоматов.

1

4

Общие сведения об устройстве сварочных автоматов и их классификация.

1

2

Лабораторные работы

2

1

Исследование зависимости геометрических размеров шва от параметров режима сварки под флюсом.

Практические занятия

6

1

Выбор режимов сварки под флюсом.

5

Выбор сварочных материалов.

4

Технология сварки меди и его сплавов в защитных газах.

5

Технология сварки углеродистых сталей в защитных газах.

6

Технология сварки высоколегированных сталей в защитных газах.

7

Техника безопасности при обращении с баллонами для защитных газов.

Самостоятельная работа.

Схематическое изображение поперечного сечения шва по заданным параметрам, пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой.

Выполнение тестовых заданий, составленных и предложенных, мастером производственного обучения и преподавателем спецтехнологии.

Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных  работ, отчетов и подготовка к их защите.

6

Примерная тематика домашних заданий

Швы сварных соединений;

Подготовка кромок и сборка под автоматическую и полуавтоматическую сварку;

Режимы сварки под флюсом;

Аппараты рельсового и безрельсового типа для электрошлаковой сварки.

Раздел 4.Освоение технологии электродуговой сварки и резки металла

236

МДК 02.04 Технология электродуговой сварки и резки металла

98

Тема 2.4.1

Ручная дуговая сварка

Содержание

1

Сущность ручной дуговой сварки. Технология ручной дуговой сварки в среде защитных и инертных газов: режимы и принципы их выбора, технологические приёмы.

2

3

2

Основные металлургические процессы, протекающие при ручной дуговой сварке.

1

3

Особенности технологии ручной дуговой и плазменной сварки деталей из углеродистой и легированной стали.

1

2

Лабораторные работы

6

1

Исследование влияния параметров режима сварки  на форму и размеры шва.

Практические занятия

22

1

Правила обращения с оборудованием для ручной дуговой сварки.

Тема 2.4.2

Резка металла

Содержание

2

1

Сущность и основные условия резки металлов окислением.

1

2

Режимы резки. Техника и приемы ручной кислородной резки металла.

1

2

3

Машины для кислородной резки металла. Техника машинной кислородной резки.

2

2

4

Дуговая резка металлов электродами. Режимы резки.

1

2

5

Кислородно-дуговая резка, воздушно-дуговая резка металлов.

1

2

6

Технология резки цветных металлов и сплавов.

2

2

Лабораторные работы

6

1.

Дуговая и воздушно-дуговая резка металлов.

Практические занятия

18

1

Расшифровка  сварочной проволоки.

2

 Выбор режимов и сварных соединений по заданным параметрам.

3

Выбор  и замена защитных стёкол в щитке сварщика.

Самостоятельная работа.

Составление понятий, которым даны определения;

Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.

Выполнение конспектов по заданным темам:

«Классификация процессов резки»;

«Факторы, влияющие на процесс кислородной резки металла»;

«Плазменно-дуговая резка металла»;

«Дуговая резка метала под водой».

34

Примерная тематика домашних заданий

Сущность сварки в среде защитных газов.

Особенности сварки в среде инертного газа аргона.

 Материалы для сварки.

Технология сварки в защитных газах.

Технология  ручной аргонодуговой сварки высоколегированных сталей и   цветных металлов.

Учебная практика

Виды работ:

Разделительная кислородная резка: ацетилено-кислородная,  разделительная резка пластин по прямой; скос кромок; вырезка отверстий на пластинах.

Керосино-кислородная резка пластин по прямой линии и вырезка отверстий; резка профильного материала; резка труб.

Поверхностная кислородная резка: поверхностная вырезка канавок; вырезка дефектных  швов; поверхностная очистка металла под сварку и окраску.

Машинная кислородная резка: прямолинейная резка по направляющей линейке; криволинейная резка по шаблону; резка труб со скосом кромок.

Кислородно-флюсовая резка: резка пластин из нержавеющей стали по прямой линии; резка кромок под сварку; резка чугунного лома и цветных металлов.

36

Производственная практика

Виды работ:

Инструктаж по эксплуатации сборочно - сварочных приспособлений;

Организация рабочего места и безопасности труда;

Выполнение наплавки валиков без присадочного материала и с присадочным материалом на алюминевые и титановые пластины;

Сборка и сварка стыковых соединений. Сборка под сварку стыковых соединений (без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок), установка необходимого зазора при сборке. Постановка прихваток;

Сборка и сварка угловых и тавровых соединений. Порядок выполнения сборки, постановки прихваток, техники и технологии наплавки, сварки;

Проверка качества сварных соединений по внешнему виду и по излому. Исправление дефектов сварных швов. Вырубка дефектного места и повторная заварка.

Дуговая резка угольным и металлическим электродом: разметка и вырезка фланцев, колец, различных круглых и фигурных отверстий; резка углов и швеллеров, пробивка отверстий на пластинах, резка труб;

Разделительная воздушно-дуговая резка профильного металла, прожигание отверстий, резка труб и швеллеров;

Поверхностная воздушно-дуговая резка канавок, выполняемых на пластинах из углеродистой и легированной стали, выплавка дефектных сварных швов;

102

3

Раздел 5.Освоение технологии производства сварных конструкций 

256

МДК 02.05 Технология производства сварных конструкций

106

Тема 2.5.1

Классификация сварных конструкций и детали машин

Содержание

1

 Принципы классификации сварных конструкций. Материалы для изготовления сварных конструкций.

1

2

2

Разъемные и неразъемные соединения деталей их достоинства и недостатки.

1

2

3

Валы и оси. Опоры осей и валов.

1

 Тема 2.5.2

Технологические особенности изготовления сварных конструкций

1

Порядок проектирования сборочно-сварочных приспособлений. Основные элементы сборочно-сварочных приспособлений.

1

2

2

Технологические особенности изготовления сварных конструкций из разных материалов.

1

2

Тема 2.5.3

Технология производства балочных, рамных и решетчатых конструкций

1

Технология изготовления балок двутаврового и коробчатого сечений.

1

2

2

Технология изготовления рам.

1

2

3

Сборка и сварка решетчатых конструкций.

1

2

Тема 2.5.4

Технология изготовления негабаритных емкостей и сооружений

1

Виды емкостей и резервуаров. Способ рулонирования листовых конструкций.

1

2

2

Сборка и сварка цилиндрических резервуаров.

1

2

Тема 2.5.5

Производство сварных труб и монтаж трубопроводов

1

Изготовление сварных труб. Сварка поворотных стыков труб.

1

2

2

Сварка неповоротных стыков труб.

1

2

3

Сварка трубопроводов из полимерных материалов.

1

2

Тема 2.5.6

Производство корпусных конструкций и сварных деталей машин

1

Виды деформации, возникающие в сварных конструкциях.

1

2

2

Основные методы борьбы со сварочными напряжениями и деформациями в сварных конструкциях.

1

2

Лабораторные работы

18

1

Определение передаточного отношения.

2

Сварка поворотных стыков труб небольшого диаметра.

Практические занятия

39

1

Составление маршрутных карт.

2

Составление карт технологического процесса.

3

Обозначение сварных соединений и  швов на чертежах.

  4

Нормирование сварочных работ.

  5  

Определение материала и нормативных документов на изготовление конструкций.

  6

Технология изготовления типовых строительных конструкций.

  7

 Изучение параметров, определяющих  прочность и устойчивость сварных конструкций.

  8

Сравнение приёмов газовой сварки поворотных и неповоротных стыков сварных швов.

  9

Проведение различных методов контроля качества.

Самостоятельная работа.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации;

Выполнение тестовых заданий, составленных преподавателем, мастером производственного обучения;

Составление опорных конспектов.

Выполнить конспект в тетради для самостоятельных работ по темам:

«Классификация видов термической обработки металлов»;

«Технические условия на изготовление сварных конструкций»;

«Порядок разработки технологического процесса изготовления сварных конструкций»;

«Нормативная документация на сварочные технологические процессы».

34

Примерная тематика домашних заданий

Технологический процесс производства сварных машиностроительных конструкций.

Проектирование технологического процесса по ЕСТД.

Типовые детали и сборочные единицы машиностроительных изделий и приборов.

Учебная практика

Виды работ:

Организация рабочего места и безопасности труда.

Подготовка, сборка деталей под сварку с установкой необходимого зазора; Самостоятельный и правильный выбор сборочно-сварочных приспособлений;

Базирование детали в приспособление;

Правильный подбор всех параметров сварки;

Выполнение прихваток и сварка простых деталей и конструкций из углеродистой стали в нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов.

36

Производственная практика 

Заварка небольших раковин на необрабатываемых местах;

 Самостоятельное выполнение сварочных операций на производственных деталях неответственного назначения из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов;

Выполнение ручной машинной кислородной резки листа профилей труб;

 Чтение инструкционно-технологических  карт, чертежей, схем;

Сварка  труб встык в поворотном и неповоротном положении;

Выполнение кольцевых швов ёмкостей для хранения различного рода сыпучих материалов;

Приварка различных рёбер жёсткости;

Сварка переходных площадок, рам, ограждений, решёток;

Приварка различного рода косынок, планок к балкам, фермам
Сварка различных строи тельных конструкций (балки, каркасы зданий, фермы, листовые конструкции, корпусные транспортные конструкции);

Сварка трубопроводов;

 Проверка качества сварных швов, устранение дефектов в сварных швах.

114


4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНоГО МОДУЛЯ

4.1. Материально-техническое обеспечение

Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов:

-теоретических основ сварки и резки металлов;

-мастерские

«Слесарная»

«Сварочная»

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:

-  рабочее место преподавателя;

- посадочные места обучающихся (по количеству обучающихся);

- комплект инструментов и сборочно-сварочных приспособлений;

- образцов сварных швов на пластинах из углеродистой и  легированной стали, чугуна, цветных металлов и сплавов;

- комплекты учебных таблиц по темам;

- комплект учебно-методических материалов, методических рекомендаций и разработок;

- типовые стенды, плакаты.

Технические средства обучения:

- персональный компьютер;

- мультимедийный проектор;

- экран;

- носители информации.

 

Оборудование мастерских и рабочих мест в мастерских:

Слесарной:

- рабочие места по количеству обучающихся;

- набор слесарных и измерительных инструментов;

- приспособления для правки и рихтовки;

- средства индивидуальной и коллективной защиты;

- инструмент для ручной и механизированной обработки металла;

- набор плакатов;

- техническая документация на различные виды обработки металла;

- журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении слесарных работ.

Сварочной:

- пост ручной дуговой сварки;

- газосварочный пост;

- журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении газосварочных и электросварочных работ;

Макеты, плакаты, техническая документация.

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории

- рабочие места обучающихся (по количеству обучающихся);

- комплект ручного вспомогательного инструмента сварщика;

- специальные настольные переносные тиски;

- комплект лабораторного инвентаря (контрольно-измерительные приборы, штативы с винтовым устройством, меры для дозировки количества материалов, наносимых на пластину, сварочные материалы и т. д.).

Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику.

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест на производственной практике: 

- различные виды сварочных постов в зависимости от условий работы и вида сварки;

- оснащение сварочного поста источниками питания;

- сварочные кабины и их оснащение;

- кабели, сварочные провода и токоподводящие зажимы, применяемые при

оснащении сварочных постов;

- индивидуальные и коллективные средства защиты сварщика.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1.Производство сварных конструкций: учебник для студентов учреждений сред.проф.образования/  Б.Г. Маслов , А.П Выборнов – 2-е изд.,  - М.: Издательский центр Академия, 2008

2.Сварочные работы: учеб.для нач.проф.образования/ В.И Маслов. – 2-е изд.,  - М: Издательский центр ПрофОбрИздат, 2008

3.Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб.пособие для нач.проф.образования / Чернышов Г.Г., Г.В. Полевой, А.П. Выборнов и др. – 2-е изд., М: Издательский центр «Академия», 2007

4.Сварочное дело: : учеб.для нач.проф.образования/ Г.Г. Чернышов– 2-е изд., –М: Издательский центр «Академия», 2007

Дополнительные источники:

1.Технология выполнения ручной сварки: практические основы профессиональной деятельности: учеб.пособие/ Т.Н. Жегалина  – М: Академкнига/Учебник, 2006

2.Основы теории ручной дуговой сварки: теоретические основы профессиональной деятельности: учеб.пособие/ И.М. Воснесенская. Под редакцией С.В. Соколовой,  – М: Академкнига/Учебник, 2007

3.Сварщик ручной дуговой сварки: практические основы профессиональной деятельности: учебное пособие / А.В. Борилов и др. - Ростов н/Д: Феникс, 2008

4.Сварщик. Электрогазосварщик: итоговая аттестация/ Н.Г. Носенко  -  Ростов н/Д: Феникс, 2010

5.Основы электрогазосварки: учеб.пособие / А.И. Герасименко. - Ростов н/Д: Феникс, 2007

6.Сварочные работы/ В.А. Чебан. – 8-е изд.,  – Ростов н/Д: Феникс, 2011.

7.Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация / Н.Г. Носенко. – 3-е изд., - Ростов н/Д: Феникс, 2010

Плакаты:

1.Газосварщик: иллюстрированное учеб.пособие/ Н.А. Юхин. – М: Издательский центр «Академия», 2006

Интернет – ресурсы:

Образовательный портал: http\\www.edu.sety.ru

Учебная мастерская:  http\\www.edu.BPwin -- Мастерская Dr_dimdim.ru

Образовательный портал: http\\www.edu.bd.ru

Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа:

www.svarka-reska.ru

www.prosvarky.ru

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса 

Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебном кабинете теоретических основ сварки и резки металлов. Учебная практика проводится в сварочной мастерской рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля. Учебную практику рекомендуется проводить при делении группы на подгруппы, что способствует индивидуализации и повышения качества  обучения. Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику, которая проводится в организациях, направление деятельности которых соответствуют профилю подготовки обучающихся по данному модулю.

Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных договорами заключенными с соответствующими организациями.

При изучении модуля с обучающимися проводятся консультации, которые могут проводиться как со всей группой, так и индивидуально с каждым учащимся.

Изучение дисциплин «Основы материаловедения», «Основы инженерной графики», «Основы автоматизации производства»,  «Основы электротехники», « Допуски и технические измерения», « Основы экономики», « Безопасность жизнедеятельности», профессионального модуля «Подготовительно-сварочные работы» предшествует освоению данного модуля (также возможно изучение данных дисциплин параллельно с модулем).

Итоги освоения модуля устанавливаются квалификационными экзаменами, по окончании изучения материалов модуля.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): Реализация основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля). Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: инженерно-педагогический состав, мастера производственного обучения должны иметь 5–6 разряд по профессии. Мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля

(вида профессиональной деятельности)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 2.1 Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Обоснованный выбор инструментов и материалов. Правильность выбора режимов сварки.

Соблюдение технологии ведения электрода.

Соблюдение ГОСТов на сварные швы, электроды. Соблюдение ТБ при выполнении работ.

экспертная оценка по результатам наблюдения за ходом выполнения заданий на практике;

тестирование;

характеристика с производственной практики;

экзамен (квалификационный)

ПК 2.2 Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

Обоснованный выбор инструментов и материалов. Правильность выбора режимов сварки.

Правильность выполнения трудовых приемов и способов выполнения газовой сварки.

Правильность выполнения технологического процесса сварки.

Соблюдение ТБ при выполнении работ.

экспертная оценка по результатам наблюдения за ходом выполнения заданий на практике;

 тестирование;

характеристика с производственной практики;

экзамен (квалификационный)

ПК 2.3 Выполнять автоматическую и механизированную сварку средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

Правильность выбора инструментов и материалов, режимов сварки;

 Правильность выполнения

технологического процесса сварки;

Обоснованный выбор сборочно-сварочных приспособлений;

Соблюдение ТБ при выполнении работ.

экспертная оценка по результатам наблюдения за ходом выполнения заданий на практике;

 тестирование;

характеристика с производственной практики;

экзамен (квалификационный)

ПК 2.4 Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

Обоснованный выбор инструментов и материалов;

 Правильность выбора режимов резки;

Правильность выполнения трудовых приемов и способов резки металла:

 Соблюдение ТБ при выполнении работ.

экспертная оценка по результатам наблюдения за ходом выполнения заданий на практике;

 тестирование;

характеристика с производственной практики;

экзамен (квалификационный)

ПК 2.5  Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

Знание обозначений сварных швов;

Чтение технологических карт;

Знание технологии заготовительного, сборочного и сварочного производств.

экспертная оценка по результатам наблюдения за ходом выполнения заданий на практике;

 тестирование;

характеристика с производственной практики;

экзамен (квалификационный)

ПК 2.6  Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Правильность ношения спецодежды;

Умение пользоваться индивидуальными средствами сварщика;

Правильность соблюдения правил и норм безопасности;

Соблюдение инструкций по охране труда.

экспертная оценка по результатам наблюдения за ходом выполнения заданий на практике;

 тестирование;

характеристика с производственной практики;

экзамен (квалификационный)

 

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

 ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

эффективное самостоятельное изучение профессионального модуля;

результативное участие в конкурсах профессионального мастерства.

наблюдение за выполнением практических работ;

участие в конкурсах;

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

правильная последовательность выполнения действий на    лабораторных и практических работах и  во время учебной, производственной практики в соответствии с инструкциями, технологическими картами и т.д.;

 обоснованность выбора и применение методов и способов решения профессиональных задач;

личная оценка эффективности и качества выполнения работ.

наблюдение за выполнением практических работ;

анкетирование;

тестирование

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

адекватность оценки рабочей ситуации в соответствии с поставленными целями и задачами через выбор соответствующих материалов, инструментов и т.д.

самостоятельность текущего контроля и корректировка в пределах своих компетенций выполняемых работ в соответствии с технологическими процессами сварочных работ;

 полнота представлений за последствия некачественно и несвоевременной выполненной работы.

 наблюдение за выполнением практических работ;

социологический опрос;

анкетирование;

тестирование

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

 оперативность поиска необходимой информации, обеспечивающей наиболее быстрое, полное и эффективное выполнение профессиональных задач;

владение различными способами поиска информации;

адекватность оценки полезности информации;

используемость найденной для работы информации в результативном выполнении профессиональных задач, для профессионального роста и личностного развития;

самостоятельность поиска информации при решении не типовых профессиональных задач.

наблюдение за выполнением практических работ;

 экспертная оценка;

наблюдение;

тестирование

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

устойчивость навыков эффективного использования современных ИКТ в  профессиональной деятельности;

устойчивость и демонстрация на практике  навыков использования информационно-коммуникационных технологий  при оформлении рефератов, работ по УИРС и НИРС, на производственной практике;

 правильность и эффективность решения нетиповых профессиональных задач с привлечением самостоятельно найденной информации;

используемость ИКТ в оформлении результатов самостоятельной работы

наблюдение за выполнением практических работ;

экспертная оценка;

 наблюдение;

тестирование

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

степень развития и успешное социологический опрос,

- наблюдение;

- характеристика с производственной практики;

- письменный опрос применения коммуникационных способностей на практике (в общении с сокурсниками, ИПР ОУ,  потенциальными работодателями в ходе обучения);

полнота понимание и четкость представлений того, что успешность и результативность выполненной работы зависит от согласованности действий всех участников команды работающих;

владение способами бесконфликтного общения и саморегуляции в коллективе;

соблюдение  принципов профессиональной этики

наблюдение за выполнением практических работ;

социологический опрос;

анкетирование

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

самостоятельный выбор учетно-военной специальности родственной полученной профессии;

применение профессиональных знаний в ходе прохождения воинской службы

социологический опрос;

анкетирование;

участие во внеучебной деятельности

 

Разработчик:

ГБОУ  «ПУ №20»                                               преподаватель   Л.В. Парыгина              

.                  



По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Рабочая программа профессионального модуля "Информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности"

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальностям среднего профессионального образования (далее – СПО) 080114 ...

ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ «Разработка программных модулей программного обеспечения для компьютерных систем»

ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ «Разработка программных модулей программного обеспечения для компьютерных систем»   для специальностей230115 Программирование в компьютерных сист...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 03. «Проведение расчетов с бюджетом и внебюджетными фондами» для специальности РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 03. «Проведение расчетов с бюджетом и внебюджетными фондами»

Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью рабочей основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 080114 «Эк...

Рабочая программа профессионального модуля ПМ. 03. "Участие в интеграции программных модулей". Специальность: 09.02.03. Программирование в компьютерных системах. 4 курс.

Аннотация рабочей программы профессионального модуля ПМ.03. «Участие в интеграции программных модулей»для специальности 09.02.03 Программирование в компьютерных системахРабочая программа професси...

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА профессионального модуля ПМ.03 Педагогическая музыкально-исполнительская деятельность для специальности 53.02.01 Музыкальное образование наименование цикла Профессиональные модули

Рабочая программа профессионального модуля разработана в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 53...