Рабочая программа "Слесарное дело"
методическая разработка (5, 6, 7, 8 класс)

ДЕПАРТАМЕНТ ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ НАСЕЛЕНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ

РЕАБИЛИТАЦИОННО-ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР № 105

«Утверждаю»                                                                             Согласовано

Директор ГБОУ РОЦ №105                                                   заместитель директора

 ___________Л.В. Дмитриева                                             ________Г.В.Ковальская                                                                                          

«____»______________2020                                                «___»___________2020

АДАПТИРОВАННАЯ РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФИЛЬНЫЙ ТРУД

(слесарное дело) на 2020-2021 учебный год.

для 5-8 классов

                                                                                                        Разработал:

                                                                                                       Т.В. Ушаков

                                  2020

 Содержание

                                  ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

      Важнейшей задачей трудового обучения является формирование у обучающихся необходимого объема профессиональных знаний и общетрудовых умений, а также воспитание умения учиться – способности самоорганизации с целью решения учебных задач.

        Возможность овладения профессией учащимися с ограниченными возможностями здоровья (далее ОВЗ) при изучении предмета «Слесарное

дело» во многом зависит от состояния коррекционной работы на уроках трудового обучения. Её основным направлением для учителя служат повышение уровня познавательной активности учащихся и развитие их способностей к осознанной регуляции трудовой деятельности, формирование у учащихся профессиональных знаний и умений. Овладение доступными профессионально-трудовыми навыками станут необходимыми для подготовки учащихся с ОВЗ к дальнейшей социализации. Таким образом, труд является эффективным средством развития личности школьника с ОВЗ.

        Рабочая программа по слесарному делу составлена на основе программы по слесарному делу для специальных (коррекционных) образовательных учреждений VIII вида, 5-9 классы, под редакцией д.п.н. В.В.Воронковой (авторы коррекционного курса «Слесарное дело»:

   Целью программы является профессиональное обучение учащихся вспомогательной школы VIII вида, она открывает перед ними более широкие возможности для определения своего места в обществе.

 «Слесарное дело» создан с учетом личностного, деятельного, дифференцированного, компетентного и культурно-ориентированного подходов в обучении и воспитании детей с ОВЗ и направлен на формирование функционально грамотной личности на основе полной реализации возрастных возможностей и резервов (реабилитационного потенциала) ребенка, владеющей доступной системой знаний и умений позволяющих применять эти знания для решения практических жизненных задач. Процесс обучения «Слесарному делу» неразрывно связан с решением специфической задачи специальных (коррекционных) ГБОУ РОЦ №105 – коррекцией и развитием познавательной деятельности, личностных качеств ребенка, а также воспитанием трудолюбия, самостоятельности, терпимости, настойчивости, воли, любознательности, формированием умений планировать свою деятельность, осуществлять контроль и самоконтроль. Обучение слесарному делу носит практическую направленность и тесно связано с другими учебными предметами, жизнью, готовит учащихся к овладению профессионально-трудовыми знаниями и навыками, учит использованию этих знаний в нестандартных ситуациях.

        Цели обучения в предлагаемом курсе «Слесарное дело» 5-8 классах сформулированы как линии развития личности ученика:

- ознакомление обучающихся с трудовыми процессами и содержанием труда на предприятии;

- формирование у обучающихся необходимого объема профессиональных знаний и общетрудовых умений;

-  формирование у обучающихся основ умения учиться и способности к организации своей деятельности – умение планировать свою деятельность, осуществлять ее контроль и оценку, взаимодействовать со сверстниками в учебном процессе;

- осуществление профессиональной ориентации с целью подготовки обучающихся к сознательному выбору профессии;

- укрепление физического и духовного здоровья обучающихся.

        Задачи курса «Слесарное дело» в 5-8 классах состоят в том, чтобы:

- проводить систематическое изучение динамики развития трудовых способностей обучающихся с ОВЗ;

- умением   самостоятельно выполнять трудовые задания;

- работать над коррекцией и развитием личностных качеств обучающихся,

- воспитывать интерес к предмету и умение работать в коллективе;

- сформировать набор предметных и общеучебных умений, необходимых для практической деятельности и в будущей профессии.

-  формировать знания о свойствах металлов  и умении выбирать способы обработки металлов в зависимости от их свойств.        

Наряду с этими задачами решаются специальные задачи, направленные на коррекцию и развитие:

- наглядно-образного мышления;

- зрительного восприятия;

- пространственных представлений и ориентации;

-коррекцию индивидуальных пробелов в знаниях, умениях, навыках.

        Обучение слесарному делу в специальной (коррекционной) школе VIII вида имеет свою специфику. У обучающихся с ОВЗ, характеризующихся задержкой психического развития, отклонениями в поведении, трудностями социальной адаптации различного характера, при изучении курса возникают серьезные проблемы. Характерной особенностью дефекта при умственной отсталости является нарушение отражательной функции головного мозга и регуляции поведения и деятельности, поэтому распределение материала по слесарному делу представлено с учетом возможностей обучающихся.

        Программный материал каждого класса дан в объеме с учетом индивидуальных показателей качества усвоения знаний и умений, практического их применения, в зависимости от способностей обучающихся, что предусматривает необходимость индивидуального и дифференцированного подхода в обучении.  

 Учебный материал 5-8 классов знакомит учащихся с основами слесарной обработки металлов.

          Содержание программы 9 класса ориентировано на дифференциацию трудовой подготовки учащихся. В зависимости от их умственного развития и  особенностей рынка труда предлагается вести обучение по профессиям «Слесарь механосборочных работ» или «Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем». В последнем случае можно сделать акцент на изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов, а также на соответствующие ремонтные работы. Специализация в выпускном классе учитывается при начальном обучении профессии. Так, ориентируя учащихся на овладение специальностью «Слесарь механосборочных работ», в 7 и 8 классах больше внимания уделяется отработке приемов опиливания материала, изучению устройства станков, инструментов, приспособлений. Непосредственно связаны с последующей подготовкой слесарей-сантехников или трубопроводчиков, например, темы 7 и 8 классов «Нарезание резьбы» и «Сверление». Последующая специализация учащихся также учитывается темой «Практическое повторение» путем подбора соответствующих работ для каждой группы.

             В программу включено машиностроительное черчение. Задача этой темы — научить школьников читать и выполнять несложные чертежи. Вследствие того, что данные умения являются подсобными, преподаванию их уделено немного времени.

      Программа трудового обучения для учащихся 10 класса предусматривает ознакомление с профессией слесаря-сантехника и овладения школьниками необходимыми приемами и навыками работы. Полученные знания и умения обеспечат им самостоятельность в быту при ремонте и монтаже санитарно- технического оборудования. Содержание программы предполагает постепенное освоение учащимися специальных приемов работы с сантехническим инструментом, оборудованием и материалами.

    Каждая изучаемая тема заканчивается практическим повторением, что способствует закреплению полученных знаний, умений и навыков.

Изучение тем токарного дела начинается с теоретических занятий и ознакомительных упражнений. Работают учащиеся на станках в течение года по специальному графику. К самостоятельной работе на токарном станке ребята допускаются только с разрешения врача.

 В программе предлагается примерный перечень изделий. Конкретную работу учащихся определяет учитель.

                                        СОДЕРЖАНИЕ   ПРОГРАММЫ

                                                           5 КЛАСС

 1.Введение

     Беседа о профессии слесаря. Ознакомление с задачами профессионального обучения и с планом работы на четверть. Повторение правил безопасности работы в мастерской и поведения. Порядок содержания рабочего места и инструмента.

2.Пользование разметочными инструментами  

      Назначение разметки. Основные и вспомогательные риски. Чертежи и технический рисунок. Понятие о припуске на обработку. Инструмент для разметки: измерительная линейка, чертилка, кернер, разметочный молоток, угольник с полкой, разметочная плата, Правила безопасной работы с чертилкой.

     Правила работы. Организация рабочего места для разметки. Подготовка поверхности заготовки для разметки. Откладывание размеров по линейке от кромки и от вспомогательной риски. Прочерчивание параллельных рисок с помощью угольника с полкой. Последовательность разметки прямоугольника.       Кернение рисок.  Откладывание размеров и прочерчивание рисок;

Нанесение длинных рисок (более 150 мм) и накернивание, расстояние между углублениями должно быть 25-30 мм.

Нанесение коротких рисок (менее 150 мм) и накернивание, расстояние между углублениями должно быть 10-15 мм.

3.Рубка металла  

     Назначение рубки в тисках по уровню губок. Поверхность металла (сталь, чугун, алюминий, свинец).

Зависимость производимых усилий при рубке от твердости металла. Слесарные тиски, их устройство и назначение. Слесарное зубило, его элементы. Молоток, его назначение, устройство, различие молотков по массе и форме бойка. Правила безопасной работы молотком и при рубке металла в тисках.

Практическая работа. Организация рабочего места для рубки. Закрепление материала в тисках (положение заготовки в зависимости от ее формы и последовательности обработки). Хватка зубила и молотка, рабочая поза, конструкция удара молотком по зубилу (кистевой и локтевой удар). Особенности контроля зрением. Рубка в тисках по уровню губок. Разрубание заготовки (толщиной до 3 мм) в случаях, когда линия разруба меньше ширины губок тисков. Рубка, когда линия разруба превышает ширину губок тисков. Разрубание металла за один проход, за два или больше проходов. Надрубание с последующим отламыванием. Рубка металла на плите.

Усвоение рабочего положения при рубке.Нанесение ударов молотком по специальному приспособлению (нанесение кистевых ударов), нанесение локтевых ударов.Рубка листового металла по уровню губок с предохранительной шайбой по заданным размерам.Рубка металла на плите по заданным размерам.

4.Опиливание  

       Назначение опиливания. Плоские напильники, их различие по величине насечки (драчевые, личные). Устройство напильника и его основные части. Разновидность напильников по их сечению. Правила сбережения напильников. Поверочная линейка и угольник их устройство и применение. Типичные ошибки при опиливании плоскости (горб, завал, перекос). Работа личным напильником и ее отличие от работы драчевым. Причина и следствие забивания насечки личного напильника стружкой. Назначение шлифовальных шкурок.      Общее понятие о различии шкурок, по зернистости и типу образивного материала. Стальные щетки для чистки напильников. Правила техники безопасности при опиливании.

Практические работы. Организация рабочего места для опиливания. Проверка правильности установки тисков по росту работающего. Закрепление детали в тисках. Держание напильника, рабочая поза, организация движений. Высота опиливаемой поверхности от уровня губок тисков. Опиливание с контролем по разметке, линейке, угольнику. Притупление острых углов деталей, контроль опиленной кромки линейной на просвет. Применение накладных губок тисков. Отделка личным напильником плоских поверхностей. Очистка насечки личного напильника. Шлифовка шкуркой, закрепленной на деревянном бруске.

5.Практическое повторение  

     Пластины прямоугольной формы. Толщина 1,5 мм (подкладки под резцы к токарному станку). Учащиеся выполняют по 2-3 изделия.

Предохранительные (накладные) губки к тискам. Материал сталь толщиной 1,5 мм. Развертка изделия выполняется в виде прямоугольника 100x60 мм, со срезанными углами.

   Клинья крепежные для молотков. Учащиеся выполняют по 2-3 изделия.

   Ориентировка в задании по образцу изделия, чертежу и образцу разметки. Обсуждение плана работы в групповой беседе с учителем. Выполнение работы по краткому письменному плану, подготовленному учителем. Анализ качества разметки и готовых изделий путем сравнения с образцом. Устный отчет о последовательности и содержании проделанной работы.

6.Самостоятельная работа и анализ ее качества

    Основание для оконной ручки. Форма детали прямоугольная со срезанными углами.Ориентировка в задании по образцу и чертежу.

7.Вводное занятие Управление сверлильным станком и его наладка 

      Назначение сверления. Основные части настольного сверлильного станка. Спиральное сверло, основные элементы (рабочая часть и хвостовик). Устройство рабочей части: канавка, ленточки, режущие кромки. Назначение режущих кромок.

Кулачковый сверлильный патрон. Его назначение. Машинные (станочные) тиски. Устройство тисков и правила фиксации деталей. Причины поломки сверла при сверлении. Назначение зенкования отверстий. Зенковка. Ее устройство.

Безопасность труда при сверлении и зенковании. Правила уборки сверлильного станка.

Практическая работа. Установка сверлильного патрона в шпинделе станка. Крепление сверла в патроне. Фиксация детали в машинных тисках. Сверление детали, удерживаемой ручными тисками. Контроль начала сверления. Удаление сверлильного патрона из шпинделя станка. Сверление сквозных отверстий в детали закрепленной в машинных тисках. Зенкование с помощью зенковки или сверла большего диаметра. Уборка станка и приспособлений после работы.

8.Опиливание плоских деталей выпуклой и вогнутой формы с разметкой по шаблону

       Вешалка. Основание с отверстиями выполняется вместе с крючком вешалки. Толщина металла 2-2,5 мм. После отделки крючок загибают в приспособлении.

Технические сведения. Выпуклая и вогнутая формы кромок детали. Разметочные шаблоны. Приспособления для крепления шаблона на заготовке: ручные тиски, струбцина. Напильники круглой и

полукруглой формы. Их назначение. Понятие об исправимом и неисправимом дефектах изготовления.

 Ориентировка в задании по образцу изделия, рисунку, образцу разметки. Обсуждение плана работы в групповой беседе по предметной технологической карте. Устный отчет о проделанной работе и анализ качества изделия.

Практическая работа. Определение пригодности заготовки. Выбор места наложения шаблона на заготовку с учетом экономного расходования материала. Крепление шаблона к заготовке. Проведение риски по шаблону. Разметка центров отверстий. Выбор напильника, соответствующего профилю округления. Обработка выпуклых частей детали поперечным и продольным опиливанием. Опиливание вогнутого профиля. Притупление острых углов на вогнутых и выпуклых участках.

Проведение рисок по криволинейному шаблону детали.

Накернивание контура, имеющего закругленные участки.

Закругление выпуклого контура поперечным и продольным опиливанием.

9.Практическое повторение

     Ушко для навесного замка. Выполняется одновременным опиливанием пары изделий. Разметка по шаблону.

 Ориентировка в задании по образцу изделия, образцу разметки. Разметка отверстия по чертежу. Планирование последовательности операций по предметной технологической карте. Устный отчет отстающих учащихся в процессе выполнения задания. Оценка своих работ и работ товарищей.

10.Самостоятельная работа и анализ ее качества 

     Шайбы из листовой стали, толщина металла 3 мм. Наружный диаметр 28-30 мм, внутренний 10-12 мм. Разметка по шаблону. Ориентировка в задании по чертежу и образцу.

11.Вводное занятие Резание металла ручной ножовкой 

    Заготовки для последующих работ (из полосы, прутка, листа).

Кольца из труб для ручек инструментов.

      Назначение и устройство слесарной ручной ножовки. Конструкции ручных ножовок. Ножовочное полотно, его устройство. Свойства металла ножовочного полотна. Приспособление для зажима труб в тисках. Правила безопасной работы ножовкой.

Практические работы. Крепление материала в тисках. Установка ножовочного полотна в станке. Разрезание полосы: по широкой и узкой грани. Способы образования начала реза (трехгранным напильником и наклоном ножовки). Резание с поворотом полотна. Резание материала квадратной и цилиндрической формы.   Резание труб. Резание тонких листов в деревянных накладках.

Сборка и разборка ножовочного станка.

Выполнение надрезов (начало реза) ножовкой.

Резание квадратных и цилиндрических заготовок.

Резание листовой стали.

Резание тонкого листа в деревянных накладках.

12.Правка и гибка металла 

     Чертилка. Гибка кольца в приспособлении.

Крючок для удаления металлической стружки. Крючок для бытовой вешалки.

     Понятие об упругости металла. Виды изгиба полосового металла: по плоскости, по узкой грани, винтовой изгиб. Инструменты и приспособления для гибки и правки: молоток с незакаленным бойком, киянка, наковальня, плита, ручной пресс, призмы, оправки. Правила безопасной работы при правке и гибке.

Практические работы. Правка толстой проволоки и прутков на плите. Контроль правки на глаз. Правка полосового металла, изогнутого на плоскости на плите. Правка листового металла толщиной 1,5 - 2 мм, размеры пластинки до 150x200 мм. Правка полосового металла с винтовым изгибом способом обратного разворота. Предотвращение дефектов при правке. Контроль правки по линейке и на глаз.

    Сгибание кольца на стержне в приспособлении. Контроль правильности гибки по образцу и размерам.

13.Клепка 

     Подставка для горячей посуды из полос.

     Ознакомление со свойством «пластичность» металлов. Назначение и применение клепки. Виды заклепок: с потайной и полукруглой головками. Зависимость прочности заклепочного соединения от качества заклепки. Инструмент для соединения деталей заклепками с потайной головкой: натяжка (осадка) и плита. Виды брака при клепке. Правила безопасной работы при склепывании деталей.

Практическая работа. Обеспечение совпадения отверстий склепываемых деталей при сверлении. Подбор инструментов для клепки. Зенкование отверстий для замыкающей головки заклепками. Последовательность клепки: закрепление материала, осадка, расклепывание. Выполнение соединения при котором заклепка изготавливается из тела самой детали (соединение стержня с пластиной). Обеспечение прочности соединения в этом случае.

    Сверление и зенкование отверстий для клепки (используются металлоотходы).

   Склепывание пластинок заклепками, заранее подогнанными по длине.

14.Практическое повторение 

     Угольники крепежные для столярных изделий. Обрабатывается развертка, имеющая форму прямоугольной пластины (120 X 20 X 2 мм). После сверления отверстий пластину загибают в тисках под прямым углом.

Молоточек детский с одним скосом и круглым отверстием. Материал: сталь (16 X 16 мм).

  Ориентировка в задании по образцу и чертежу. Изготовление молотка по образцу и техническому рисунку. Характеристика образца изделия и планирование работы в групповой беседе с учителем по предметной технологической карте. Умение излагать общий план работы (последовать операций). Ответы на вопросы учителя по содержанию отдельных операций.     Оценка готовых изделий путем сравнивания с образцом и работами товарищей по группе.

15.Самостоятельная работа и анализ и ее качества 

    Оконная ручка. Материал: полоса (ширина 20 мм, толщина Змм, пруток диаметром 8 мм). Ориентировка в задании по образцу и техническому рисунку.

16.Вводное занятие Работа по технологической карте 

      Фальцлинейка для работы с бумагой и картоном в младших классах. Состоит из линейки (длина 250 мм, ширина 40 мм, толщина 3 мм) и бортика (толщина 4 мм, высота 5 мм).

     Технологическая карта - основной документ письменного инструктирования для выполнения изделия в целом. Ознакомление с технологическими картами, применяемыми в производстве. Технологические карты, используемые в школьных мастерских.

    Понятие о слесарной операции. Ознакомление с понятием «прием» (способ выполнения операции). Обозначение приемов в технологической карте (эскизом, описанием). Другие данные технологической карты: чертеж изделия, материал, инструмент, оборудование и приспособления.

      Чтение технологической карты и нахождение в ней нужных для работы сведений по вопросам учителя. Составление плана работы над изделием после ознакомления с технологической картой. Составление эскиза деталей и изделия.

17.Работа с тонким листовым металлом 

      Коробочка из жести (кровельная сталь). Размечается по шаблону, углы развертки коробочки прорезные. Кромки бортов отгибают.

Ванночка (кровельная сталь). Размечается по чертежу. Углы выполняют гибкой, оставляя их неразрезными. Кромки бортов отгибают.

      Кровельная сталь: черная и оцинкованная. Черная и белая жесть. Свойства и применение этих материалов. Способы предохранения тонкой листовой стали от ржавчины.

    Ножницы для резания металла. Их виды и назначение. Оправки для загиба кромок и углов. Деревянный молоток (киянка) для работы с кровельной сталью и жестью. Виды брака при работе с кровельной сталью и жестью.

   Правила безопасной работы с тонким листовым металлом.

    Ориентировка в задании по чертежу, развертке, образцу изделия и рисунку; анализ образца проводит учитель. Планирование первых изделий в групповой беседе, последующих - самостоятельно.

Практическая работа. Правка тонкого листового металла киянкой на плите. Разметка развертки от кромки и вспомогательной риски. Пометка линий разреза. Последовательность вырезания развертки изделия. Резание ручными и стуловыми ножницами по прямым и кривым линиям. Ознакомление с работой налаженных ножниц. Приемы безопасной работы ножницами.

Загибание кромок и нарезанных углов коробочки.

Окраска изделий эмалевой краской кистью.

Правка кровельной стали. Размер листа постепенно увеличивает (до 500 X 500 мм).

Резание металла по прямым линиям с закреплением ножниц в тисках.

Резание металла по кривой.

Загибание кромок.

18.Практическое повторение 

     Совок для мусора из кровельного железа. Ручка совка из листового материала (толщина 2,0 - 2,5 мм) соединяется с лотком на заклепках или болтах.

    Ориентировка в задании по образцу готового изделия и чертежу. Групповой анализ технологической карты на изделие.

19.Контрольная работа и анализ ее качества 

                                               6 КЛАСС

 1.Введение

      Повторение пройденного в 5 классе. Повторение техники безопасности в мастерской. План работы на четверть.

2.Изготовление деталей прямоугольной формы

   Детали прямоугольной формы для будущих изделий (ручек для совков). Пластина для упражнений в разметке.

    Организация рабочего места слесаря. Требования к точности разметки. Припуск на обработку. Разметочные инструменты: устройство, назначение, сбережение, правила безопасной работы (чертилкой). Рубка в тисках по уровню губок: приемы, виды брака, меры по предупреждению. Слесарные тиски: назначение, устройство, правила сбережения. Различие металлов по твердости.

        Слесарное зубило и молоток: устройство, применение, правила безопасности при рубке металла. Плоский напильник: виды (драчевой, личной), назначение, устройство, сбережение. Опиливание металла: приемы, типичные ошибки, техника безопасности. Проверочная линейка и угольник: назначение, устройство, способы применения. Чертеж: применение, виды линий (сплошная основная, сплошная тонкая).

  Работа зубилом.

  Нанесение параллельных и перпендикулярных рисок. Рубка листовой стали по уровню губок с применением на- правителя и резиновой шайбы.

Практические работы. Организация рабочего места для разметки. Подготовка заготовок к разметке. Разметка от базовой кромки и от вспомогательной риски. Определение остроты заточки чертилки. Нанесение рисок по угольнику с полкой. Проверка правильности нанесений рисок. Разметка прямоугольника. Организация рабочего места для рубки. Разрубание металла за один и больше проходов. Организация рабочего места для опиливания. Закрепление детали в тисках. Опиливание прямоугольной кромки. Проверка опиленной кромки «на просвет». Последовательное опиливание кромок прямоугольной заготовки.    Контроль опиливания по угольнику.

3.Резание металла ножовкой

     Заготовки для изделий из полосового, пруткового и листового материала. Кольца из труб для ручек инструментов.

   Слесарная ножовка: назначение, устройство, приемы работы, правила безопасности. Ножовочное полотно: устройство, свойство металла, предохранение от выкрашивания зубьев и излома. Способы образования начала реза. Резание с поворотом полотна.

  Работа слесарной ножовкой.Сборка ножовки. Резание кусков древесины твердой породы и обрезков алюминиевого проката.

Практические работы. Крепление металла в тисках. Установка ножовочного полотна. Разрезание полосы по широкой и узкой граням.

4.Сверление

    Детали для последующих изделий.

   Сверление, назначение, приспособления. Основные части настольного сверлильного станка. Спиральное сверло: устройство (рабочая часть, хвостовик). Назначение элементов. Устройство рабочей части: канавки, ленточки, режущие кромки. Причины поломки при работе, правила уборки. Кулачковый сверлильный патрон. Машинные тиски. Назначение зенкования отверстия. Устройство зенковки. Безопасность труда при сверлении и зенковании.

Практические работы. Установка сверлильного патрона. Крепление сверла в патроне. Крепление плоской детали в машинных тисках. Контроль за началом сверления. Удаление сверла из сверлильного патрона и цатрона из шпинделя станка. Сверление сквозных отверстий.

5.Практическое повторение

      Изготовление молоточка детского с квадратным бойком и одним скосом (для слабых учащихся) или двумя скосами (для более подготовленных).

6.Самостоятельная работа

   Изготовление прямоугольной заготовки для последующего изделия. Опиливание под угольник (точность опиливания — 0,5 мм).

7.Опиливание криволинейной кромки

    Вешалка с фигурным основанием (размечается по шаблону). Основание для ручки оконной.

   Выпуклая и вогнутая формы кромки детали. Разметочный циркуль: назначение, приемы пользования, правила безопасности при работе. Напильники: виды (круглый, полукруглый), назначение видов. Понятие исправимый и неисправимый брак изделия. Чертеж: назначений линий (штрихпунктирная).

  Работа разметочным циркулем.

Практические работы. Определение пригодности заготовки. Разметка центров окружностей и дуг, центров отверстий. Кернение прямых линий и закруглений. Кернение центров отверстий. Выбор напильника для выполнения профиля округления. Обработка кромок поперечным опиливанием. Проведение по кромке продольного штриха. Притупление острых углов.

8.Правка и гибка металла

     Вешалка. Дужка для ручки оконной. Петля шарнирная из металла толщиной 1 мм.

    Понятие упругость металла. Виды изгиба полосового металла. Инструменты и приспособления для гибки и правки: молоток с незакаленным бойком, киянка, плита, ручной пресс, призмы, оправки. Брак при правке и гибке: виды, исправления. Правила безопасности при гибке металла. Проверка качества работы на глаз, по образцу и шаблону.

Практические работы. Правка толстой проволоки и прутков на плите. Проверка правки на глаз. Правка полосового металла на плите и в тисках.

Сгибание кольца на стержне. Сгибание скоб на оправках в тисках. Проверка гибки по образцу и шаблону.

9.Соединение деталей заклепками с потайными головками

      Подставка для комнатных растений из полос. Подставка для утюга из полос. Вешалка-кронштейн. Подцветочник настенный.

    Пластичность металла. Заклепка: элементы (закладная головка, стержень, замыкающая головка). Расчет длины в зависимости от диаметра и толщины соединения деталей, зависимость прочности заклепочного соединения от качества заклепки. Личный напильник: назначение, причина и следствие заби- ания насечки опилками.

  Работа личным напильником.

  Выполнение заклепочных соединений на материалоотходах.

Практические работы. Обеспечение совпадения отверстий соединяемых деталей при сверлении. Зенкование отверстий для замыкающей головки. Закрепление материала, осадка, расклепывание. Соединение стержня с пластиной склеиванием. Крепление деталей для отделки в тисках с накладными губками, на деревянном бруске. Отделка личным напильником плоских поверхностей. Очистка насечки личного напильника. Шлифовка шкуркой, закрепленной на деревянном бруске.

10.Практическое повторение

    Изготовление петель шарнирных, крючков оконных из листовой стали, выполнение заказов школы.

11.Самостоятельная работа

   Изготовление шайб из листовой стали.

12.Выполнение изделия по технологической карте

     Задвижка дверная. Запор форточный. Останов для оконной фрамуги.

  Понятия трудовая операция, прием (способ выполнения операции). Технологическая карта: виды (применяемая на производстве, применяемая в школьной мастерской), состав (эскиз изделия, описание приемов выполнения, чертеж, указание материала, инструментов, приспособлений). Правила нанесения размеров на чертеже.

Практические работы. Изготовление задвижки, затвора и останова по школьным технологическим картам.

13.Рубка на плите

   Заготовки к последующим изделиям.

  Рубка на плите: назначение, особенности воздействия зубила на металл по сравнению с рубкой в тисках по уровню губок. Зубило: форма заточки для рубки по кривым линиям, поза работающего, приемы работы, техника безопасности.   Правила безопасной работы при рубке на плите.

  Работа зубилом.

  Рубка на плите с предохранительной шайбой.

Практические работы. Разрубание полосы. Рубка листа по прямым линиям. Вырубание прямоугольных уступов и окон в тонколистовой стали. Рубка и отламывание пруткового материала. Рубка по кривым линиям.

14.Плоскостная разметка и обработка деталей по чертежу

   Мотыжка ( тяпка). Отвертка.

   Чертеж — основной документ для выполнения изделия. Требования к разметке. Циркули разметочные. Понятие точность измерения. Точность измерения линейкой. Пересекающиеся и перпендикулярные линии на плоскости. Сопряжение пересекающихся и параллельных прямых дугой окружности данного радиуса.

   Проведение окружностей заданного радиуса: на бумаге — чертежным циркулем, на разметочной пластине — разметочным циркулем. Проведение циркулем рисок, параллельных базовой стороне.

Практические работы. Проверка исправности и заточки разметочных инструментов. Закрепление детали для разметки. Разметка сопряжения пересекающихся и параллельных прямых. Накернивание рисок и центров сверления. Нанесение риски, параллельной базовой стороне, с помощью циркуля. Нанесение рисок, параллельной и перпендикулярной базовой кромке, по угольнику с полкой и линейкой.

16.Практическое повторение

   Изготовление приспособления для удаления сорняков (чистка), грабель огородных детских цельнометаллических.

17.Самостоятельная работа

  Изготовление деталей задвижек, форточных запоров и др.

18.Опиливание широкой поверхности

   Молоток с квадратным бойком.

   Понятия плоская и криволинейная поверхности (объяснение на конкретных примерах). Напильник: виды по форме сечения (поперечный, плоский, квадратный, трехгранный, полукруглый, круглый), по насечке (драчевой, личной, бархатный), назначение разных видов, правила сбережения, виды плоского напильника (тупоносый, остроносый). Использование остроносого плоского напильника. Применение масла и мела при работе личным напильником. Штангенциркуль ШЦ-1, ЩЦ-2: назначение, устройство, приемы работы.

   Работа с штангенциркулем.

   Продольное и поперечное опиливание плоскости с контролем лекальной линейкой. Перекрестное опиливание с контролем по штрихам. Опиливание плоскости, расположенной под углом 90 градусов к базовой. Опиливание параллельных плоскостей. Опиливание смежных плоскостей, расположенных под тупым углом.

19.Пространственная разметка

   Молоток с квадратным бойком.

   Разметка: виды (пространственная, плоскостная), назначение, разница между видами. База для пространственной разметки: правила выбора, инструменты и приспособления: (рейсмус, штангенциркуль). Рейсмус: устройство, назначение, правила безопасного обращения.

   Установка рейсмуса (штангенрейсмуса) на заданный размер. Проведение параллельных горизонтальных и вертикальных рисок с помощью приемов пространственной разметки. ,

Практические работы. Определение пригодности заготовки. Подготовка поверхности заготовки к разметке. Выбор базовой поверхности. Установка заготовки на разметочной плите. Проведение горизонтальных рисок рейсмусом (штангенрейсмусом). Проведение вертикальных рисок по угольнику. Установка штангенциркуля на заданный размер с точностью до 1 мм. Чертеж детали в прямо-угольных проекциях (главный вид, вид сверху, вид слева). Линия невидимого контура (штриховая).

20.Практическое повторение

    Изготовление упорной планки для зажимного винта столярного верстака.

21.Контрольная работа

  Изготовление задвижки дверной, мотыги и т. п.

                             7 КЛАСС

1.Введение

      Повторение пройденного в 6 классе. Задачи обучения и план работы на четверть. Техника безопасности.

2.Выполнение прямоугольного отверстия

      Ключ накидной для вентилей.Требования к точности и качеству выполнения изделия. Надфиль: виды, их устройства, формы сечения, правила, приемы работы, сбережения, техника безопасности. Расчет диаметра сверла для выполнения прямоугольного отверстия. Виды возможного брака при распиливании отверстия.

  Работа надфилем.

Практические работы. Разметка изделия. Прием исправления начала сверления при уводе сверла. Припиливание отверстия. Приемы предохранения от «поднутрения» сторон отверстия.

3.Свойства и применение металлов

      Железная руда: внешний вид, добыча, использование. Металл: применение, получение, виды (черный, цветной), свойства (физические, механические), сравнительная стоимость. Физические свойства металла: цвет, способность намагничиваться, плавкость, теплопроводность, тепловое расширение. Механические свойства металла: твердость, упругость, пластичность, обрабатываемость резанием. Черный металл: виды (сталь, чугун), получение, применение. Цветной металл: виды (мель, алюминий, олово, свинец), получение, применение. Внешний вид необработанной поверхности металла и его излома.

Демонстрация опытов. Теплопроводность металла. Тепловое расширение металла. Воздействие магнита на металл

Лабораторная работа. Сравнение твердости, пластичности, упругости металлов.

4.Токарное дело: обтачивание гладких валиков

     Заготовка детали.Понятия вращательное и поступательное движения. Токарный станок: назначение, основные узлы (станина, передняя бабка, суппорт, задняя бабка, электродвигатель), правила безопасности работы. Назначение основных узлов. Диаметр детали. Устройство проходного резца. Правила установки резца и заготовки. Причины брака изделия и поломки резца. Центровая линия (штрихпунктирная).

    Работа на токарном станке.

Установка размеров на штангенциркуле. Измерение штангенциркулем. Пуск и остановка станка. Установка заготовки в патроне. Установка резца. Управление суппортом. Установка резца на глубину резания. Снятие пробной стружки.

Практические работы. Установка на заданный размер и измерение штангенциркулем. Работа на токарном станке: установка детали в патроне; установка резца по центру задней бабки; проверка установки резца методом снятия пробной стружки; проверка установки детали на биение; продольная и поперечная подача суппорта вручную; обтачивание цилиндрической поверхности с контролем диаметра детали штангенциркулем.

5.Практическое повторение

     Изготовление воротка простого для метчика малых размеров.

Изготовление угольников крепежных для столярных изделий.

6. Контрольная работа

7.Опиливание плоскостей, сопряженных под внешним и внутренним углами

     Угольник для работы с бумагой и картоном в младших классах. (Длина катетов 150—200 мм. Выполняется из листовой стали толщиной 5 мм). Угольник-центроискатель (состоит из угольника (колодки) и линейки. К одной из сторон угольника на заклепках присоединяют линейку. Рабочая грань (кромка) линейки делит угол, образованный внутренними сторонами угольника, пополам).

 Разница между напильниками по числу насечек, приходящихся на 10 мм длины (характеристика напильников по насечке). Одинарная и двойная (перекрестная) насечка.

Понятие шероховатость поверхности детали. Обозначение шероховатости на чертежах при основных видах обработки металла. Транспортир: виды (школьный, разметочный), назначение, устройство, пользование.

Работа с разметочным транспортиром.

Измерение и откладывание заданного угла с помощью транспортира. Проведение параллельных линий с помощью штангенциркуля ШЦ-2.

8.Токарное дело: обтачивание ступенчатого валика, подрезание торцов и уступов

     Заготовки для болтов и винтов. Токарный станок: назначение коробки скоростей, коробки подач и фартука станка; рукоятки изменения частоты вращения, подачи; увеличение окружной скорости с ростом диаметра детали; влияние подачи на качество обработки поверхности. Подрезной резец: устройство, признаки затупления. Обтачивание с помощью продольной механической подачи и при подрезании: приемы, техника безопасности*. Операционная картина на токарную операцию.

Опробование станка. Установка скоростей, автоматическая подача детали (вхолостую). Подрезание торца или уступа.

Практические работы. Установка заданной частоты вращения шпинделя. Включение и выключение продольной механической подачи. Установка подрезного резца. Разметка заготовок. Обтачивание с применением продольной механической подачи.

9.Нарезание резьбы вручную

     Заготовки для болтов и гаек.

    Винтовая резьба: назначение, виды (наружная, внутренняя), элементы (наружный диаметр, профиль, шаг). Инструменты и приспособления для нарезания резьбы: виды (метчик, плашка, вороток, плашкодержатель), устройства, применение. Обозначение резьбы на метчиках и плашках. Таблица

четров стержней и отверстий для основной резьбы. Смазка, применяемая при нарезании резьбы. Причины поломки метчиков и брака :при резьбе. Обозначение резьбы на чертеже. Выбор диаметра стержня и сверла для выполнения заданной резьбы. Нарезание резьбы в сквозном отвергни. Подготовка и проверка стержня для нарезания резьбы. Установка плашки в плашкодержателе. Нарезание резьбы клуппом. Проверка выполненной резьбы на глаз и резьбовым калибром.

10.Токарное дело: вытачивание наружной канавки, отрезание

    Заготовки для винтов к струбцинам.   Резец: виды (прорезной, отрезной),  устройство, установка, проверка установки. Выбор резца. Правила безопасности при вытачивании канавок и отрезании.

Практические работы. Установка и контроль прорезных и отрезных резцов. Последовательность вытачивания узких канавок за один  проход. Вытачивание широких канавок. Измерение канавок штангенциркулем. Отрезание ручной подачей с одновременным   расширением канавки, отрезание за счет поперечной подачи.

11.Практическое повторение

     Изготовление струбцины (простые, раздвижные, двухвинтовые), нарезка гаек-барашков.

12.Самостоятельная работа

    Изготовление двухвинтовой струбцины.

13.Работа с тонколистовым металлом

       Поддон для цветов. Коробочка. Ванночка. Плакато-держатель. Лоток совка.

  Тонколистовой металл: получение, применение, правка на плите. Кровельная сталь: черная и оцинкованная. Черная и белая жесть. Свойства и применение этих материалов. Предохранение стали от ржавления.

Ножницы для разрезания металла. Их виды и назначение. Оправки загиба кромок и углов коробочек. Киянка для работы с кровельным материалом и жестью. Виды брака при работе с кровельным материалом. Правила безопасной работы с тонколистовым металлом.

Практические работы. Разметка развертки. Пометка линий разреза. Последовательность вырезания развертки. Наладка и заточка ножниц. Приемы безопасной работы ножницами. Загибание кромок и неразрезанных углов коробки. Окраска изделий эмалевой краской с помощью кисти.

14.Распиливание отверстия и проймы

    Рейсмус слесарный (с проймой для передвижения чертилки). Вороток раздвижной.

  Использование в технике равноплечного и неравноплечного рычагов. Понятие взаимозаменяемость деталей.

Практические работы. Подбор сверл по диаметру для рационального высверливания проймы (отверстия). Контроль опиливаемых кромок в пройме шаблоном. Притупление углов и выполнение фасок в отверстии (пройме) напильниками и надфилями. Отделка изделия шлифованием и полированием.

15.Сверление и зенкование

    Заготовки к изделиям. Общее представление о вертикальном сверлильном станке: назначение, устройство.

Понятие коническая поверхность.

Практические работы. Крепление сверл с помощью переходных втулок. Удаление сверл и втулок. Биение сверла, его причины и меры устранения. Сверление с последующим рассверливанием. Сверление тонкого листового металла в пакете, с прокладкой, с прижимом.

16.Нарезание резьбы

      Детали к изделиям.Передача движения с помощью резьбового соединения. Резьба, профили (треугольный, прямоугольный), обозначение на чертеже, виды. Трубная резьба. Крепежная резьба: резьбомер, получение в промышленных условиях. Резьбы с мелким шагом. Левая и правая резьбы. Правила безопасной работы при нарезании резьбы.

   Резьба резьбомером. Определение резьбы по наружному диаметру и шагу с помощью оттиска на бумаге, а также резьбомером.

Практические работы. Нарезание наружной резьбы раздвижными (призматическими) плашками. Определение резьб на крепежных деталях разного назначения (резьбомером, измерением). Нарезание резьбы в глухих отверстиях.

 17.Практическое повторение

 Изготовление струбцины раздвижной, петли шарнирной.

 18.Самостоятельная работа

     Планирование работы на изготовление совка. Разметка заготовки и вырезание ножницами по металлу. Отгибание и сгибание бортов с помощью киянки. Сверление отверстий. Изготовление ручки совка для мусора. Сборка, отделка и покраска изделия.

 19.Изготовление контрольных инструментов

     Угольник с полкой для столярных работ. Угольник с колодкой.

Понятие допуск размера. Размер: виды (номинальный, действительный). Отклонения (верхнее, нижнее). Величина допуска. Масштабы увеличения и уменьшения. Наибольший и наименьший предельные размеры.

Практические работы. Чтение чертежа. Уяснение технических требований к изделию. Выбор материала для заготовок. Изготовление и проверка деталей. Сборка и отделка изделия. Заключительный контроль выполненной работы.

 20.Изготовление и ремонт садово-огородного инвентаря

     Лопата. Грабли. Мотыга. Полольник. Носилки.   Технические требования к садово-ого- родному инвентарю. Особенности металла для данных изделий. Виды дефектов инвентаря (погнутости, разрывы деталей и т. п.). Примеры удаления заклепок. Прием гибки втулок на оправках. Смазка: назначение, виды (жидкая, густая). Керосин как очищающая жидкость. Опасность воспламенения керосина.

Практические работы. Правка погнутостей и заточка лопаты. Ремонт граблей и мотыги с заменой деталей.

Изготовление садово-огородного инвентаря.

21.Токарное дело: сверление на токарном станке

    Упорная втулка для сверления глухого отверстия. Шайба. Гайка. Натяжка для клепки. Назначение и устройство задней бабки токарного станка. Назначение. Центрование. Центроискатель. Центровое отверстие: назначение, формы. Центровочное комбинированное сверло. Брак при центровании и сверлении. Правила безопасной работы при центровании и сверлении.

Нахождение центра окружности на бумаге, на торце круглой заготовки.

Практические работы. Установка и снятие сверла. Выверка положения центра задней бабки. Сверление отверстий ручной подачей с установкой сверла в пиноли задней бабки. Приемы сверления глухих отверстий при заданной их глубине.

    Разметка центра циркулем и центроискателем. Центрование спиральным сверлом с последующим зенкованием. Установка и закрепление детали в патроне с поддержкой центром задней бабки.

 22.Обработка металла резанием

     Клин — основа режущего инструмента. Элементы клина: передняя и задняя грани, режущая кромка. Элементы токарного резца: передняя поверхность, главная и вспомогательная задние поверхности. Угол резца: виды (задний, передний, заострения, резания), значение каждого вида. Понятие температуростойкостъ и износостойкость инструмента. Движение резания и подачи. Общее представление о конструкционных и инструментальных углеродистых сталях.

    Нахождение элементов клина на рабочих частях режущих инструментов.

  23.Практическое повторение

     Изготовление оконной и дверной фурнитуры (шпингалета, крючка ветрового, запора форточного), штатива для демонстрации наглядных пособий.

24.Контрольная работа

    Заготовка материала и разметка по чертежу и шаблону. Изготовление составляющих деталей. Сверление и зенкование отверстий. Сборка и шлифовка изделия.

                                         8 КЛАСС  

 1.Введение

      Повторение пройденного в 7 классе. План работы на четверть. Правила техники безопасности.

         2.Изготовление приспособлений для слесарных и столярных работ

Машинные тиски из уголкового материала. Зажимное приспособление к столярному верстаку. Кругорез для сверлильного станка. Комплект опор-прижимов к сверлильному станку.

Изучение чертежей деталей. Технические требования к изделию. Брак при изготовлении деталей и при сборке.

Краска для металлической поверхности: виды, назначение, приемы нанесения. Сохранение кисти. Правила безопасной работы при окраске изделия.

 Работа с краской. Анализ сборочного чертежа на изделие. Содержание сборочного чертежа: спецификация, нумерация составных частей сборочной единицы. Изображение резьбовых и сварных соединений деталей.

Практические работы. Подбор материала и выполнение заготовок. Изготовление и контроль деталей. Сборка и подгонка. Контроль готовой продукции.

                               3.Сверление и зенкование

     Заготовки к изделиям.Спиральное сверло с коническим хвостовиком, устройство, назначение лапки, ленточек и поперечной кромки, углы резания. Сверла с пластинками из твердых сплавов. Цилиндрические зенковки с торцовыми зубьями: назначение, применение. Кондукторы и другие приспособления, ускоряющие сверление в производственных условиях. Заточка сверла: одинарная (нормальная) и другие виды. Электродрель: назначение, устройство. Правила безопасной работы на сверлильном станке и с электродрелью.

 Работа электродрелью.

Практические работы. Цилиндрическая деталь: установка и крепление прижимами, сверление. Сверление глубоких отверстий и по- луотверстий, глухих отверстий и отверстий с уступами. Зенкование цилиндрической зенковкой. Сверление отверстий электродрелью.

                        4.Изготовление профильного шаблона

   Шаблон для разметки изделий. Шаблон для проверк профиля точеного изделия из древесины. Шаблоны для контроля угла заточки зубила, токарных резцов и сверл.

   Требования к точности изготовления шаблонов. Угловые градусы и минуты. Универсальный угломер: назначение, устройство, мера отсчета. Малка: назначение, применение.

Работа с малкой.

   Измерение углов транспортиром, малкой и транспортиром. Установка малки на заданный угол. Измерение и разметка углов по универсальному угломеру.

Практические работы. Опиливание по разметке без накернивания контуров деталей. Маркировка шаблонов цифровыми и буквенными клеймами.

            5.Отделка и защита от коррозии поверхности детали

    Ранее выполненные изделия.

Назначение отделки поверхности деталей. Коррозии черных и цветных металлов: причины (влажность воздуха, шероховатость поверхности изделия, контакт с разнородным металлом), следствия. Способы защиты металла от коррозии. Устойчивые и неустойчивые к коррозии металлы. Краски масляные, эмалевые и на летучих растворителях. Кисти, пистолеты-распылители, шлифовальные шкурки, абразивные порошки и шлифовальные пасты.   Воронение детали (показ приема).

Обработка поверхностей деталей шкурками, абразивными порошками и пастами. Покрытие деталей красками.

                             6.Практическое повторение

   Планирование работы по изготовлению шаблона для контроля угла заточки зубила. Заготовка материала и разметка заготовки. Изготовление шаблона.

                           7.Самостоятельная работа

Нарезание внутренней резьбы  для натяжного винта .

8.Пространственная разметка и обработка по разметке детали

     Прижимы для крепления детали на столах фрезерного или сверлильного станков. Призма для разметки цилиндрической детали.

 Штангенрейсмус: назначение, устройство, приемы работы. Элемент окружности: хорда. Элемент круга: сегмент. Таблица хорд. Применение таблицы хорд для деления окружности на равные части.

Работа с штангенрейсмусом.

Деление окружности на равные части циркулем по таблице хорд. Разметка наклонных рисок на плоских гранях детали по малке и угломеру. Разметка с помощью штанген- рейсмуса.

                                         9.Фрезерование

    Детали приспособлений для гибки, прижимы. Заготовки для молотков, струбцин, призм, оснований рейсмусов.

Виды фрезерных работ. Горизонталь- но-фрезерный станок: назначение станка, устройство, органы управления продольной, вертикальной и поперечной подачами, переключение скоростей, виды фрезы (цилиндрическая, дисковая, торцевая, отрезная), лимбы продольной и поперечной подачи, оправка с набором колец, приспособление для закрепления детали, режим резания, техника безопасности, правила чистки и смазки. Работа на фрезерном станке.

Пуск и остановка станка. Снятие пробной стружки.

               10.Сплавы металлов и термическая обработка стали

     Сплав цветных металлов: применение, виды (бронза, латунь и др.). Железоуглеродистый сплав: виды (чугун, сталь), применение, зависимость свойств от содержания углерода. Чугун: состав, структура.

                       11.Практическое повторение

     Планирование работ на изготовление малки. Заготовка материала. Разметка заготовки. Опиливание детали колодки малки. Изготовление пера малки. Изготовление призмы малки. Изготовление вкладыша. Изготовления барашковой гайки. Изготовление винта и шайбы. Сборка малки для слесарных работ. Отделка изделия.

 12.Самостоятельная работа

    Ознакомление с чертежом и образцом   ключа к токарному станку. Изготовление деталей   ключа к токарному станку. Отделка  изделия.

13.Опиливание широкой криволинейной поверхности и сопряжения

     Молоток с круглым бойком. Струбцина малая подковообразной формы.

Поверхность детали: формы (цилиндрическая, плоская, коническая), элементы (фаска, галтель, лыска, буртик, паз, торец).

Обозначение разреза и сечения на чертеже.

Разметка криволинейной поверхности. Подбор напильников. Опиливание цилиндрической поверхности при горизонтальном и вертикальном положении заготовки. Пропиливание полукруглых канавок. Выполнение галтелей при сопряжении плоскости с цилиндрической и конической поверхностью.

14.Жестяницкие работы

      Коробка. Ванночка. Ведро детское. Развертка изделия с припуском на фальцы по кромкам и фальцевые швы. Обработка тонкого металла: деформация, правила безопасности. Фальцевый шов, конструкции (одинарный, одинарный угловой — донный), технические требования, фальцмейсель и оправка для осаживания. Паяние мягким припоем. Электропаяльник: устройство, применение. Припой: назначение, виды. Флюсы: назначение, виды. Правила безопасности и гигиены при паянии.

  Выполнение фальцевых швов на материалоотходах.

  Разметка развертки по шаблону и чертежу. Выполнение фальцевых швов. Окраска выполненных изделий.

Бескислотное паяние деталей. Пропаивание фальцевых швов.

  15.Обработка металла без снятия стружки

     Отливка. Сваренная деталь.Применение литья в промышленности. Общее представление о литейном производстве. Наиболее распространенные в литейном деле металлы: виды (чугун, сталь, алюминий, бронза), литейные свойства. Обработка металлов давлением: виды (ковка, горячая и холодная, штамповка, прокатка, волочение), применение. Виды профилей проката.

      Сварка металла: виды, применение. Дуговая и контактная электросварка. Газовая сварка и резка металла. Виды слесарной обработки отливок, поверхностей деталей после сварки и резки.

Образцы изделий, обработанных давлением. Документальный кинофильм «Литье металла».Распознавание вида отработки изделия.

 Определение вида обработки изделия по образцу.

16.Простейший ремонт электронагревательного прибора

      Электроутюг. Соединительный электрошнур. Электроплитка.

 Применение электричества в технике и быту. Источники постоянного электрического тока. Проводники и изоляторы. Тепловое действие тока. Понятие сила, напряжете и сопротивление тока. Принципиальная схема прохождения тока в электронагревательном приборе. Напряжение в электросети. Соответствие приемника тока напряжению в электросети. Требования к изоляции проводника тока. Типичные неисправности в электроприборе: обрыв цепи, замыкание на корпус, подгорание мест соединения токоведущих частей, механические неисправности (износ винтовых соединений, поломка ручек). Приемы проверки электрической цепи в приборе. Действие электрического тока на организм человека. Первая помощь при поражении электротоком. Ремонт простых электронагревательных приборов.  Разборка, ремонт, сборка и испытание электронагревательного прибора.

 17.Практическое повторение

    Планирование работы по изготовление цилиндрического ведра. Ознокамление с чертежами и образцом. Заготовка тонко листового металла для ведра. Разметка развертки цилиндрического корпуса. Выполнение жестяницких и других работ по заказу школы.

 18. Самостоятельная работа

   Ознакомление с чертежами и образцом коробки. разметка развертки. Вырезание развертки. Изгиб и соединение углов. Изготовление коробок из кровельной стали.

 19.Изготовление контрольных инструментов

    Угольник контрольный. Линейка лекальная.  Контрольно-измерительный инструмент повышенной точности: виды, устройства. Использование нониуса при измерении. Притирочные материалы: назначение, виды.  Закалка изделий.

Определение припуска на доводку. Проверка формы изделия после закалки. Доводка и притирка абразивными материалами.

20.Комплексная контрольная работа

Выполнение разных трудовых заданий (распределение — исходя из подготовленности каждого учащегося).

                   Планируемые результаты обучения

5 класс.

Обучающиеся должны знать:

- свойства мягкой и стальной проволоки, ее применение в изделиях;

- инструменты иприспособления для работы с проволокой, их устройство, назначение и правила безопасной работы сними;

- свойства и применение жести, инструменты и приспособления для работы с жестью, правила безопасной работы при ее разрезании;

- назначение разметки, разметочные инструменты;

- назначение опиливания, виды напильников;

- назначение отделки деталей;

- устройство сверлильного станка, правила безопасной работы при сверлении;

- назначение клепки, ее применение, инструменты для клепки;

- понятие упругость металла, инструменты и приспособления для гибки и правки металла.

Обучающиеся должны уметь в деятельности:

- работать молотком, остро- и плоскогубцами, оправкой для сгибания проволоки;

- ориетироваться по образцу и чертежу изделия;

- размечать детали, работать плоским напильником,

- работать шлифовальной шкуркой;

- работать на сверлильном станке;

- соединять детали с помощью заклепок;

- работать слесарными ножницами, киянкой.

6 класс.

Обучающиеся должны знать:

- устройство слесарных тисков, приемы рубки металла в тисках, инструменты, правила безопасной работы при рубке металла;

 -  приемы опиливания металла, техника безопасности при опиливании;

 - устройтво и назначение слесарной ножовки;

 - формы кромок детали;

 - устройство разметочного циркуля, назначение, приемы пользования;

 - инструменты и приспособления для гибки и правки металла;

 -понятие трудовая операция, прием, виды технологических карт;

 - приемы рубки металла на плите,

 - требования к разметке, понятие точность измерения;

 - виды напильников, назначение различных видов;

 - устройство, назначение, приемы работы штангенциркулем – ШЦ-1;

 - виды разметки, назначение, разница между видами;

 - устройство и назначение  рейсмуса.

Обучающиеся должны уметь в деятельности:

-  работать: зубилом, слесарной ножовкой, разметочным циркулем;

-  проверять качество работы на глаз, по образцу и шаблону;

-  работать напильниками;

-  изготавливать изделия по технологической карте;

-  работать штангенциркулем(ШЦ-1);

- пользоваться рейсмусом.

7 класс.

Обучающиеся должны знать:

-  требования к точности и качеству выполнения изделия;

-  виды надфилей, их устройства, приемы работы;

-  свойства и применение металлов;

-   назначение и устройство токарного станка;

-  правила безопасной работы на токарном станке;

-  назначение и устройство школьного транспортира;

-  инструменты и приспособления для нарезания резьбы вручную;

- приемы нарезания резьбы вручную;

-  виды токарных резцов, их устройство и порядок установки;

-  свойства и применение тонколистового металла;

-  понятие допуск размера;

-  устройство и применение ШЦ-2;

-  технические требования к садово-огородному инвентарю;

Обучающиеся должны уметь в деятельности:

-  работать надфилями;

-  различать виды металла по цвету;

-  работать на токарном станке;

-  работать с разметочным транспортиром;

-  нарезать резьбу вручную;

-  пользоваться штангенциркулем ШЦ-2;

-  определять резьбу резьбомером;

-  определять дефекты и производить ремонт садово-огородного

   Инвентаря;

-  читать чертеж на изделие;

-  находить элементы клина на рабочих частях режущих инструментов.

8 класс.

Обучающиеся должны знать:

-  приемы опиливания металла;

-  устройство фрезерного станка, его назначение и правила безопасной

   работы на нем;

-  назначение отделки поверхности деталей и способы защиты металла

   от коррозии;

-  назначение, устройство и приемы работы штангенрейсмусом;

-  формы поверхности деталей;

- конструкции фальцевых швов, их назначение;

-  применение электричества в технике и быту;

-  контрольно-измерительные документы повышенной точности, виды, их устройство;

-  группы металлорежущих станков и виды работ, выполняемых на станках каждой группы.

Обучающиеся должны уметь в деятельности:

-  анализировать сборочный чертеж на изделие;

-  работать на токарном, сверлильном, фрезерном станках;

-  пользоваться электродрелью;

-  работать малкой, штангенрейсмусом;

-  выполнять фальцевые швы, пользоваться паяльником;

-  распознавать виды обработки изделий;

-  производить ремонт простых электронагревательных приборов;

- пользоваться контрольно-измерительными инструментами.

Планируемые результаты освоения программы

      В результате освоения курса «Слесарное дело» у учащихся предполагается формирование универсальных учебных действий(УУД) (личностных, познавательных, регулятивных, коммуникативных), позволяющих достигать предметных, метапредметных  и личностных результатов.

        Познавательные: в предлагаемом курсе «Слесарное дело» изучаемые материалы становятся основой формирования знаний и умений.

        Регулятивные: в процессе работы учиться самостоятельно определять цель своей деятельности, планировать её самостоятельно, двигаться по заданному плану, оценивать и корректировать полученные результаты.

        Коммуникативные: в процессе изучения предмета учащиеся осуществляют знакомство со всевозможными терминами и понятиями, учатся формулировать вопросы и ответы в ходе выполнения задания.

        Личностные, метапредметные и предметные результаты освоения конкретного учебного предмета должны отражать все их виды, по годам обучения с 5 по 10 класс.

• Коррекционная работа включает следующие направления.

Коррекция отдельных сторон психической деятельности:

-коррекция восприятия формы, конструкции, величины предметов;

развитие представлений;

-коррекция – развитие памяти, внимания;

- развитие пространственных представлений и ориентации.

Развитие различных видов мышления:

- развитие наглядно-образного мышления;

-развитие словесно-логического мышления.

Развитие основных мыслительных операций:

-развитие умения сравнивать, анализировать; выделять сходство и различие предметов;

- умение работать по инструкциям, алгоритму;

- планировать свою работу, намечать последовательность выполнения работы.

Коррекция нарушений в развитии эмоционально-личностной сферы:

- развитие инициативности, стремления доводить начатое дело до конца;

-формирование адекватности чувств;

-формирование умения анализировать свою деятельность.

Коррекция – развитие речи:

-коррекция нарушений устной речи; монологической речи; диалогической речи.

-обогащение словаря.

Коррекция недостатков двигательной сферы:

-совершенствовать мелкую моторику рук.

        Регулятивные УУД

- определять цель деятельности на уроке с помощью учителя;

- учиться совместно с учителем обнаруживать и формулировать учебную проблему;

-  учиться планировать учебную деятельность на уроке с помощью учителя;

- работать по предложенному плану, использовать необходимые средства: учебник, простейшие приборы и инструменты.

        Средством формирования этих действий служит технология проблемного диалога на этапе изучения нового материала.

- определять успешность выполнения своего задания в диалоге с учителем.

        Познавательные УУД

- ориентироваться в своей системе знаний: понимать какие нужны знания, информация для решения учебной задачи;

- добывать новые знания, находить необходимую информацию как в учебнике, так и в предложенных учителем других источниках;

- добывать новые знания в разных формах: текст, схемы, иллюстрации и др.;

- перерабатывать полученную информацию: наблюдать и делать самостоятельные выводы;

        Средством формирования своих действий служит учебный материал и задания учебника.

        Коммуникативные УУД

- доносить свою позицию до других людей: оформлять свою мысль в устной и письменной форме;

- слушать и понимать речь других людей;

- вступать в беседу на уроке и в жизни;

- совместно договариваться о правилах общения и поведения в школе и следовать им;

- учиться выполнять разные роли в группе (лидер, исполнитель)

        Средством формирования этих действий служит работа в малых группах.

       Контроль достижения обучающимися планируемых результатов осуществляется в ходе промежуточной аттестации по итогам учебных четвертей и года. Аттестация проводится в форме контрольных, самостоятельных работ, практических работа, тестирования, творческих проектов, оценки устных ответов обучающихся. По итогам аттестации учащимся выставляется отметка. Для проведения аттестации по итогам изученной темы, четверти, года в календарно-тематическом планировании предусмотрены повторительно-обобщающие уроки на которых проводятся контрольные работы или устные опросы

           Место предмета в учебном плане

        В базисном учебном плане специальных (коррекционных) образовательных учреждений VIII вида, утвержденного приказом Минобразования РФ на изучение Слесарного дела отводится:

5 класс – 204 часа при недельной нагрузке – 6 часов,  

6 класс – 204 часа при недельной нагрузке – 6 часов,  

7 класс – 238 часов при недельной нагрузке – 7 часов,  

8 класс – 272 часа, при недельной нагрузке – 8 часов,  

Описание ценностных ориентиров содержания учебного предмета

- развитие инновационной творческой деятельности обучающихся в процессе решения прикладных учебных задач;

- активное использование знаний, полученных при изучении других учебных предметов;

- формирование представлений о социальных и этических аспектах научно-технического прогресса

- формирование экологического мышления в разных формах деятельности;

- формирование умений при изучении данного предмета;

- осознание роли техники и технологий для прогрессивного развития общества;

- овладение методами решения творческих задач, обеспечение сохранности продуктов труда;

- формирование умений устанавливать взаимосвязь знаний по разным учебным предметам для решения учебных задач;

- формирование представлений о мире профессий, связанных с изучаемыми технологиями, их востребованности на рынке труда.

  Личностные, метапредметные и предметные  результаты обучения.

Личностные результаты обучения.

- проявление познавательных интересов и активности в данной деятельности;

- выражение желания учиться и трудиться в промышленном производстве для удовлетворения текущих и перспективных потребностей;

- развитие трудолюбия и ответственности за качество своей деятельности;

- осознание необходимости общественно полезного труда, как условия безопасной и эффективной социализации;

- бережное отношение к природным и хозяйственным ресурсам;

Метапредметные результаты.

- самостоятельное выполнение различных творческих работ по созданию изделий;

- выбор для решения познавательных задач различных источников информации(словари,энциклопедии);

- согласование и координация совместной познавательно-трудовой деятельности с другими участниками;

- объективное оценивание вклада своей трудовой деятельности в решении общих задач коллектива;

- соблюдение норм и правил культуры труда в соответствии с технологической культурой производства;

- соблюдение норм и правил безопасности познавательно трудовой деятельности.

                       Предметные результаты  обучения

Нормы оценок теоретических знаний.

       При устном ответе обучающиеся должны использовать технический язык, правильно применять и произносить термины

Отметка «5» ставится, если ученик:

Полностью усвоил учебный материал;

Умеет изложить его своими словами;

Самостоятельно подтверждает ответ конкретными примерами;

Правильно и обстоятельно отвечает на дополнительные  вопросы учителя;

Отметка «4» ставится, если ученик:

В основном усвоил учебный материал;

Допускает незначительные ошибки при его изложении своими словами;

Подтверждает ответ конкретными примерами;

Правильно отвечает на дополнительные вопросы учителя

Отметка «3» ставится, если ученик:

Не усвоил существенную часть учебного материала;

Допускает значительные ошибки при его изложении своими словами;

Затрудняется подтвердить ответ конкретными примерами;

Не всегда и (или) неполно отвечает на дополнительные вопросы учителя

Отметка «2» ставится, если ученик:

Практически не усвоил учебный материал;

Не может изложить его своими словами;

Не может подтвердить ответ конкретными примерами;

Не отвечает на большинство дополнительных вопросов учителя.

Нормы оценок практических работ.

        Учитель выставляет обучающимся отметки за выполнение практической работы, учитывая результаты наблюдения за процессом их труда, качество изготовленного изделия (детали) и затраты рабочего времени.

Отметка «5» ставится, если учеником:

Тщательно спланирован труд и рационально организовано рабочее место;

Правильно выполнялись приемы труда, работа выполнялась самостоятельно и творчески;

Изделие изготовлено с учетом установленных требований;

Полностью соблюдались правила техники безопасности;

Отметка «4» ставится, если учеником:

Допущены незначительные недостатки в планировании труда и организации рабочего места;

В основном правильно выполняются приемы труда;

Работа выполнялась самостоятельно;

Норма времени выполнена или не выполнена не более чем на 10%

Изделие изготовлено с незначительными отклонениями;

Полностью соблюдались правила техники безопасности.

Отметка «3» ставится, если учеником:

Допущены недостатки в планировании труда и организации рабочего места;

Отдельные приемы труда выполнялись неправильно;

Была продемонстрирована низкая самостоятельность в работе;

Норма времени не выполнена не более чем на 25%;

Изделие изготовлено с нарушением отдельных требований;

Не полностью соблюдались правила техники безопасности

Отметка «2» ставится, если учеником:

Допущены существенные недостатки в планировании труда и организации рабочего места;

Неправильно выполнялись многие приемы труда;

Самостоятельность в работе практически не проявлена;

Норма времени не выполнена свыше 25%;

Изделие изготовлено со значительными нарушениями требований;

Не соблюдались многие правила техники безопасности.

Литература

1. Программа специальных(коррекционных)образовательных учреждений VIII вида,5-9 классы,под редакцией В.В.Воронковой. М.:Гуманит. Изд.центр ВЛАДОС,2010 г. 

2. Воронкова В.В., Казакова С.А. Социально-бытовая ориентировка учащихся 5-9 классов в специальной (коррекционной) образовательной школе VIII вида. Пособие для учителя. - М.: Гуманит. изд. центр ВЛАДОС, 2006г

3. Воспитание и обучение детей во вспомогательной школе: Кн. Для учителя/под ред. В.В. Воронковой. – М., 1994

3. Гладкая В.В. Социально-бытовая подготовка воспитанников специальных (коррекционных) общеобразовательных учреждений 8 вида: Методическое пособие.- М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2003

4. Девяткова Т.А., Кочеткова Л.Л., Петрикова А.Г., Платонова Н.М., Щербакова А.М. Социально-бытовая ориентировка в специальных (коррекционных) образовательных учреждениях VIII вида: Пособие для учителя./Под ред. А.М. Щербаковой. – М.: Гуманит. изд. центр ВЛАДОС, 2003

5.Новая модель обучения в специальных (коррекционных) общеобразовательных учреждениях 8 вида: Новые учебные программы и методические материалы. - Кн. 1,2/ под ред. А.М. Щербаковой. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2001

6.. Программа специальной (коррекционной) школы VIII вида: 5-9 кл.: в 2 сб. / Под ред. В.В. Воронковой. – М.: Гуманитарный изд. центр ВЛАДОС, 2001

Сборник учебных планов и программ для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Слесарь-ремонтник 2 разряда». - М.: ИРПО, 2002.

7. Макиенко Н. И. Общий курс слесарного дела. - М., 2001.

8.Макиенко Н. И. Общий курс слесарного дела. - М.: Высшая школа, 1984.

9.Покровский Б. С., Скакун В. А. Слесарное дело. - М., 2004.

10.Покровский Б. С. Основы технологии сборочных работ. - М., 2004.

11.Патрикеев В. Г. Слесарное дело 7-8 ют. - М.: Владос, 2003.

12.Скакун В. А. Производственное обучение общеслесарным работам. - М., 1989.

13.Новиков В. Ю. Слесарь-ремонтник. - М.: Академия, 2003

14.Патрикеев В. Г. Учебно-методический комплекс «Слесарное дело» 5-9 классов. СКОУ VIII вида. - М.: Владос, 2003.

15.Пособие для учителя «Преподавание слесарного дела в СКОУ VIII вида». - М.: Владос, 2003.

16.Мирский С. Л. «Формирование знаний учащихся на уроках труда»

17.Патрикеев В. Г. Учебно-методический комплекс «Слесарное дело» 5-9 классов. СКОУ VIII вида. - М.: Владос, 2003.

18.Пособие для учителя «Преподавание слесарного дела в СКОУ VIII вида». - М.: Владос, 2003.

19.Мирский С. Л. «Формирование знаний учащихся на уроках труда»

20.Муравьев Е. М. Практикум в учебных мастерских. - М.: Просвещение, 1987.

21.Покровский Б. С. Скакун В. А. Сборник заданий по специальной технологии для слесарей. - М., 2005

22.Патрикеев В. Г. Пособие для учащихся 5-9 классов «Справочно-дидактический материал по слесарному делу». - М.: Владос, 2003.

23.Макиенко Н. И. Практические работы по слесарному делу. - М., 2001.

24.Плакаты, таблицы, образцы, операционные карты, технологические карты, поисковые таблицы, контрольные карточки, чертежи.

25.Коган В. М. и др. Методическое руководство к таблицам «Обработка металлов» 4-6 кл. - М., 1989.

                          Учебно-тематический план

                                              5 класс

                                              6 класс

                                                       7 класс